“反應(yīng)體積只有原來(lái)的萬(wàn)分之一，反應(yīng)時(shí)間縮短為千分之一，極大降低了反應(yīng)失控放熱或熱分解的風(fēng)險(xiǎn)?！?日，江蘇長(zhǎng)青農(nóng)化南通有限公司副總經(jīng)理陳亞軍在接受采訪時(shí)表示，實(shí)施連續(xù)流技術(shù)改造后，本質(zhì)安全水平得以提升。

近年來(lái)，我市在?；犯呶９に嚻髽I(yè)中大力推廣微通道、管式等連續(xù)流技術(shù)改造，8家涉及硝化工藝的?；菲髽I(yè)中，除1家即將關(guān)閉退出外，其余均已完成或正在進(jìn)行改造，其他高危工藝企業(yè)也已開(kāi)始連續(xù)流技術(shù)改造探索實(shí)踐，不斷提升化工領(lǐng)域安全科技支撐。

聚焦關(guān)鍵，源頭壓降安全風(fēng)險(xiǎn)

南通是沿海化工大市，現(xiàn)有化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）生產(chǎn)企業(yè) 207家。其中，高危工藝企業(yè)共100家，硝化工藝企業(yè)數(shù)量位居全省第一。

“危險(xiǎn)化學(xué)品具有有毒有害、易燃易爆等特性，一直是安全監(jiān)管的重中之重?！笔袘?yīng)急管理局局長(zhǎng)徐榮介紹，硝化、重氮化等高危工藝大多采用釜式反應(yīng)器操作，在強(qiáng)放熱反應(yīng)過(guò)程中通常伴隨劇烈的熱量釋放，熱量容易在反應(yīng)器局部聚集，一旦溫度失控就容易引發(fā)爆炸，造成嚴(yán)重的安全事故。

為此，市應(yīng)急管理局靠前作為，從硝化反應(yīng)工藝著手，在全省率先推廣連續(xù)流技術(shù)，源頭壓降安全風(fēng)險(xiǎn)。與傳統(tǒng)釜式間歇反應(yīng)相比，以混合、放熱反應(yīng)為主的微通道、管式等連續(xù)流反應(yīng)器具有反應(yīng)時(shí)間短、持液量低、連續(xù)化生產(chǎn)、反應(yīng)過(guò)程易控制等優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)行過(guò)程中的安全性能大幅提升。

長(zhǎng)青農(nóng)化是南通首批實(shí)施連續(xù)流技術(shù)改造的硝化工藝企業(yè)之一。陳亞軍介紹，公司其中一款原料藥產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中涉及硝化反應(yīng)，屬于重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)工藝。經(jīng)過(guò)改造，原先的3臺(tái)1萬(wàn)升硝化反應(yīng)釜被壓縮為2個(gè)1.3升的微通道反應(yīng)器，物料反應(yīng)時(shí)間由原來(lái)每批12小時(shí)降為5.9秒，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)須人員操作，進(jìn)一步降低安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)改造，安全經(jīng)濟(jì)雙向發(fā)力

在南通雅本化學(xué)有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，微通道反應(yīng)器、管式反應(yīng)器等設(shè)備分布在不足9平方米的區(qū)域內(nèi)。設(shè)備布置空間從兩層降為一層，占地面積僅為原先的兩成，相當(dāng)于從一套loft公寓變?yōu)橐粋€(gè)小房間。

公司總經(jīng)理陳海華介紹，微通道反應(yīng)器內(nèi)部由三塊特種陶瓷功能模塊板組成兩個(gè)腔體，相當(dāng)于“三明治”結(jié)構(gòu)，每個(gè)腔體持液量?jī)H260毫升，微小的空間內(nèi)物料能夠充分混合和熱交換。兩股原料先在微通道反應(yīng)器中進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，再進(jìn)入管式反應(yīng)器中繼續(xù)反應(yīng)，微通道反應(yīng)器配套專用的制冷加熱控溫系統(tǒng)和管式反應(yīng)器夾套的冷凍水則及時(shí)將重氮化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量移除，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)和溫度的穩(wěn)定性控制。

微通道連續(xù)流反應(yīng)替代傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)，持液量從原來(lái)的750升降為10.5升，重氮鹽在體系內(nèi)的停留時(shí)間大大縮短，安全系數(shù)大大提升。陳海華說(shuō)，在此前研發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)的熱量測(cè)試中，10升左右的溶液放熱量為1800千焦，釋放氣體為0.11立方米。如果說(shuō)一旦發(fā)生意外，傳統(tǒng)反應(yīng)釜爆炸相當(dāng)于一枚炸彈的話，現(xiàn)在僅相當(dāng)于點(diǎn)燃了一個(gè)小鞭炮。

生產(chǎn)過(guò)程更安全之外，綜合效益也明顯提升，由于反應(yīng)過(guò)程中重氮鹽分解和發(fā)生副反應(yīng)的幾率大大降低，雅本化學(xué)如今重氮化工藝的反應(yīng)收率從原先的89%提升到94%。而在長(zhǎng)青農(nóng)化，以2000噸/年的產(chǎn)量為目標(biāo)，傳統(tǒng)釜式反應(yīng)每年需耗電21.6萬(wàn)千瓦時(shí)，而微反應(yīng)器僅為1萬(wàn)千瓦時(shí)。

指導(dǎo)幫扶，高危工藝“能改競(jìng)改”

眼下，隆昌化工連續(xù)流改造項(xiàng)目已投入試生產(chǎn)。公司總經(jīng)理丁佐龍告訴記者，去年改造項(xiàng)目申請(qǐng)?jiān)嚿a(chǎn)前夕，恰逢市應(yīng)急管理局邀請(qǐng)省專家上門指導(dǎo)，結(jié)合專家整改意見(jiàn)，企業(yè)第一時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，項(xiàng)目進(jìn)展更加順利。

為了讓過(guò)程更安全的連續(xù)流“微”反應(yīng)技術(shù)在更多企業(yè)得以運(yùn)用，應(yīng)急管理部門充分摸排統(tǒng)計(jì)，定期調(diào)度相關(guān)企業(yè)改造提升進(jìn)展情況，及時(shí)研究改造過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保項(xiàng)目“快車道”建設(shè)投產(chǎn)。市應(yīng)急管理局與江蘇省化工本質(zhì)安全研究院簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，篩選一批行業(yè)龍頭和科研院所，真正將技術(shù)引進(jìn)來(lái)。

我市還在審批備案、安全監(jiān)管等方面出臺(tái)了相關(guān)政策。比如：將連續(xù)流技改項(xiàng)目列為安全提升項(xiàng)目，地方應(yīng)急管理部門及時(shí)與審批部門對(duì)接，優(yōu)化縮減審批手續(xù)；將“化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）生產(chǎn)企業(yè)在危險(xiǎn)化工工藝使用微反應(yīng)技術(shù)是否到位”作為安全生產(chǎn)行政處罰自由裁量上的“削減”類裁量系數(shù)；明確實(shí)施連續(xù)流技術(shù)改造的企業(yè)在積分管理中可加分。

一系列務(wù)實(shí)舉措，充分激發(fā)了高危工藝企業(yè)“能改競(jìng)改”的意愿。截至目前，除雅本化學(xué)已率先完成重氮化連續(xù)流升級(jí)改造外，另有4家企業(yè)的重氮化、氯化、烷基化連續(xù)流技術(shù)改造也已處于立項(xiàng)階段。

日?qǐng)?bào)記者 俞慧娟