東港鎮(zhèn)，陽光工業(yè)園。江蘇大德重工股份有限公司董事長李明杰12月1日又一次走近廠區(qū)車間那一堆“鐵疙瘩”。“上百萬元的研發(fā)投入，研制的裝備達(dá)不到預(yù)期效果，是常有之事。”他說，廠區(qū)內(nèi)至少2000平方米是用來堆放那些研發(fā)失敗的產(chǎn)物。

　　“舍不得丟啊!”在李明杰眼里，這些“失利品”是研發(fā)的心血，也是自主創(chuàng)新的教訓(xùn)。車間深處，一堆最突出的“鐵疙瘩”來自于2011年一家伊朗廠商的單子，對方需要提供整套切割焊接的生產(chǎn)線。李明杰回憶起這個五百萬元大單時仍感遺憾：全廠技術(shù)團隊都撲上去日夜加班，最后還是抱憾于產(chǎn)品參數(shù)。“遠(yuǎn)距離溝通不暢是個因素，但當(dāng)時的技術(shù)水平確實沒法滿足客戶要求。”事后分析為企業(yè)發(fā)展撕開了一個新口子：單做硬件無法契合高端客戶的需求時，應(yīng)該通過智能化來保證參數(shù)達(dá)標(biāo)。

　　伊朗訂單的失敗，是走定制化設(shè)備路線的企業(yè)經(jīng)常遇到的。因為是非標(biāo)產(chǎn)品，每一個訂單都意味著一次技術(shù)上的突破，客戶的需求又經(jīng)常“腦洞大開”。“只有咬牙研發(fā)。掌握了核心技術(shù)，才能跟上乃至引領(lǐng)市場。”年產(chǎn)值不過3億元的企業(yè)，每年“咬咬牙”將超產(chǎn)值的10%投入于研發(fā)。李明杰曾經(jīng)調(diào)侃總工程師：“你28年浪費的鋼鐵都不止兩千萬元。”當(dāng)然，創(chuàng)造的利潤也不止兩千萬元。大德重工辦公樓醒目之處，有一面“榮譽墻”，70多張證書里30多項是發(fā)明專利?？恐@些核心技術(shù)，體量不大的大德重工邁入了國內(nèi)定制電焊機行業(yè)前列，客戶名單里早年的冷作工廠早已被博世等重磅制造商替代。

　　2000平方米，已經(jīng)是一次次“斷舍離”過后的面積。大德重工每五年清理一次“失利品”，除了特別不舍得的，例如印著波斯文的伊朗訂單產(chǎn)品;每十年銷毀一次設(shè)計圖紙，變成電子檔。這樣的“斷舍離”與大德重工的歷史有關(guān)：李明杰的父親創(chuàng)辦了南方電器，上世紀(jì)九十年代批量生產(chǎn)電焊機;學(xué)通訊的李明杰留學(xué)回來后，將焊機和機器人用“語言”連接起來;改名后的“大德”，2010年起進入個性化定制的階段，如今已經(jīng)能自主選定細(xì)分行業(yè)進行智能制造引領(lǐng)性研發(fā)，成為行業(yè)引領(lǐng)者。

　　2000平方米，也將是一個不會再增長的面積。李明杰很少坐在董事長辦公室，他喜歡挨著研發(fā)團隊坐。這支研發(fā)團隊，一開始只需要電氣工程師，后來逐漸有機電一體化、軟件工程師加入。“5年前我都不知道公司會從傳統(tǒng)制造企業(yè)變成軟硬件結(jié)合的模樣。”李明杰說，隨著大數(shù)據(jù)、仿真模擬等新技術(shù)的引入，柔性化的生產(chǎn)線容錯率很高，很少再出現(xiàn)失敗的“鐵疙瘩”——新技術(shù)與新人才結(jié)構(gòu)，正改變著企業(yè)自主研發(fā)的模樣。