原標題：三年來累計實施智能化改造、數(shù)字化轉型項目超400個，總投入超200億元，智能制造投資占工業(yè)投資比重連續(xù)三年超50%——

　　“智改數(shù)轉”賦能“創(chuàng)新張家港”

　　今年1月，總投資約56億元的信義光能面板項目奠基，引進智能化、連續(xù)化全自動生產(chǎn)技術，打造智能工廠；4月，總投資40億元的天兵科技運載火箭及發(fā)動機生產(chǎn)基地開工，將開展商業(yè)航天前瞻性智能制造技術攻關，打造航天領域先進制造產(chǎn)業(yè)集群；8月，總投資8億美元的稻興科技8K超高清視頻(張家港)智能制造基地項目簽約，構建高清視頻產(chǎn)業(yè)“一院一鏈兩基地”……今年以來，張家港簽約、開工的重大項目中，“智能制造”頻頻亮相，彰顯出張家港創(chuàng)新發(fā)展的蓬勃張力。

　　2018年，張家港市出臺《智能制造三年行動計劃》，不斷加快制造業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉型步伐。三年來，該市累計實施“智改數(shù)轉”項目超400個，總投入超200億元，智能制造投資占工業(yè)投資比重連續(xù)三年超50%。一條以數(shù)字經(jīng)濟和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)串起的港城“智造”生態(tài)鏈加速形成，“智改數(shù)轉”不斷為“創(chuàng)新張家港”建設聚力賦能。

　　項目引領、示范帶動，攀高追新打響“港城智造”

　　在沙鋼的生產(chǎn)車間，自動打捆機、無人行車系統(tǒng)、自動造球系統(tǒng)等智能設備高速運轉，操作工在電腦屏幕前就能獲得各項數(shù)據(jù)……

　　沙鋼通過建設一個中心、一條智能化生產(chǎn)線、四大系統(tǒng)、七大平臺，打造“高端線材全流程智能制造新模式應用項目”，生產(chǎn)效率提高31.5%，運營成本降低23.2%，產(chǎn)品不良率降低26.8%，獲評國家級智能制造項目。

　　項目引領、示范帶動，是港城推動工業(yè)經(jīng)濟“智改數(shù)轉”的“錦囊妙計”。

　　2019年以來，張家港市開展規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)智能制造成熟度測評全覆蓋行動。每年為100多家企業(yè)提供智能工廠、車間免費診斷或補助。

　　今年，張家港市工信局聯(lián)合該市工經(jīng)聯(lián)，面向重點產(chǎn)業(yè)鏈部分規(guī)上企業(yè)，以“線上+線下”模式分行業(yè)開展智能制造診斷，累計完成診斷服務企業(yè)超700家。

　　此外，張家港市不斷加大企業(yè)“智改數(shù)轉”支持力度，對企業(yè)智能化改造項目分三檔給予8%到12%的資金補助，每年撥付智能制造獎補資金2億元左右。

　　財政資金的撬動作用提升了企業(yè)實施技術改造的意愿和熱情，帶動港城智能化改造按下“加速鍵”。近兩年，該市實施智能化改造項目數(shù)及投資額均實現(xiàn)年增長60%以上。

　　今年以來，張家港市工信局積極落實智能化改造貸款貼息獎勵政策，支持企業(yè)開展智能化改造項目。預計全年港城企業(yè)通過蘇州綜合金融服務平臺獲得放款金額超13億元，占蘇州近四分之一。

　　截至目前，張家港市已有沙鋼集團、海陸重工、新美星、海獅機械、清研檢測5家企業(yè)獲評國家級智能制造試點示范項目，109家企業(yè)通過國家兩化融合貫標認定。累計獲評省級重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、標桿工廠6個，省級示范智能車間68個，蘇州市級示范智能車間129個。其中，今年獲評蘇州市級示范智能車間43個，獲評數(shù)連續(xù)兩年位列蘇州各板塊第一位。

　　張家港市工信局局長曹鷹飛說：“‘十四五’期間，將以智能化改造、數(shù)字化轉型作為推動產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化提升的重要抓手，促進實體經(jīng)濟與數(shù)字技術融合發(fā)展，推動企業(yè)攀高追新，打造更多示范標桿，全力打響‘港城智造’品牌?！?/p>

　　以建促用、建用并進，“智改數(shù)轉”引發(fā)“飛輪效應”

　　來到永鋼集團冶金塵泥資源化處理項目的轉底爐數(shù)字化車間中控室，工藝員吳飛鵬手握操縱桿，控制著屏幕上的虛擬員工“小偉”穿梭在虛擬車間，對機械設備進行點巡檢。“現(xiàn)在有了‘小偉’幫忙，不用再一個車間一個車間跑，上班就像在‘打游戲’，省時又省力?！眳秋w鵬說。

　　作為永鋼綠色發(fā)展的重點產(chǎn)業(yè)項目，永鋼冶金塵泥資源化處理項目建設之初便植入了“智能基因”。依托數(shù)字建模技術，永鋼打造了一座虛擬工廠，實現(xiàn)了原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)的精準掌控、智能控制的全流程匹配。

　　因為有了數(shù)據(jù)“雙胞胎”，工廠實現(xiàn)了所有設備信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化呈現(xiàn)，這讓虛擬員工“小偉”有了用武之地。“‘小偉’點巡檢效率是普通員工的3倍，保證了每個數(shù)據(jù)的準確性，可謂又快又準。”永鋼集團循環(huán)利用事業(yè)部冶金塵泥加工車間主任李偉介紹，如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，“小偉”還會第一時間“飛”到現(xiàn)場，通過其“眼睛”發(fā)現(xiàn)故障設備，為維修人員提供指引。

　　“以前是先建工廠，再進行數(shù)字化改造，而這個項目是完全倒過來，是個擁有智能‘DNA’的未來工廠?！庇冷摷瘓F數(shù)字創(chuàng)新部部長張良斌說，目前，該項目已實現(xiàn)了從進料到生產(chǎn)加工再到產(chǎn)出的全流程智能化控制，相比一般的工廠，不但工人數(shù)量減少了一半，生產(chǎn)效率也大大提升，年處理冶金塵泥25萬噸，讓永鋼“固廢不出廠”成為現(xiàn)實。近日，該車間獲評“2020年度中國標桿智能工廠”稱號。

　　5G大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新應用推動傳統(tǒng)鋼企成為智能制造的“頭號玩家”，而“以建促用、建用并進”的雙輪驅動模式激發(fā)出張家港“智改數(shù)轉”的“飛輪效應”。

　　天鵬電源200米長的自動化生產(chǎn)線上只有2至3名工人，每分鐘完成200顆電池組裝，一次檢測合格率達99%，二次檢測合格率可達99.6%。

　　駿馬鋼簾線配置多條電鍍作業(yè)線的放線自動轉換裝置，引入設備能耗即時遠程采集系統(tǒng)、電鍍作業(yè)線工藝控制參數(shù)遠程即時采集系統(tǒng)、遠程異常預警功能等先進的信息化技術，實現(xiàn)減員增效，車間人均產(chǎn)量提高29.6%。

　　華燦光電的車間里，180余臺智能化生產(chǎn)設備用一根“數(shù)據(jù)線”連成一體，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障報警和診斷自動分析、生產(chǎn)任務自動指揮調度、車間作業(yè)計劃自動生成。企業(yè)年人均產(chǎn)值達到133萬元。

　　一個個“智改數(shù)轉”項目的落地實施，正推動港城制造實現(xiàn)由“大”到“強”的新跨越。

　　企業(yè)“上云”、 服務落地，一“老”一“小”搭乘數(shù)字快車

　　在宏寶集團會議室大屏幕上，鍛造自動線、高檔鉗車間、汽車管自動生產(chǎn)線等車間生產(chǎn)狀況一目了然?！捌髽I(yè)‘上云’后，我們將現(xiàn)有ERP、MES、OA等系統(tǒng)集成為業(yè)務生產(chǎn)展示大平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)狀況監(jiān)控、生產(chǎn)任務指揮調度、車間生產(chǎn)作業(yè)自動完成，幫助企業(yè)每年減少運營成本超百萬元?！焙陮毤瘓F董事長朱劍峰說。

　　這朵能量滿滿的“云”，正是江蘇騰瑞智聯(lián)數(shù)字科技有限公司與張家港市政府、騰訊云聯(lián)合共建的全國縣級市首個騰訊工業(yè)云基地。

　　云基地立足蘇南，面向長三角，導入騰訊云工業(yè)生態(tài)、工信部和其他高端智能制造資源，圍繞助力智能制造、推動企業(yè)上云、構建產(chǎn)業(yè)互聯(lián)等三大功能，打造智能制造、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)、創(chuàng)新孵化、專題培訓、綜合展示等五大服務為一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展中心。

　　騰瑞智聯(lián)還以騰訊云技術為底層構架，自研瑞聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺，利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等先進技術手段，為企業(yè)生產(chǎn)管理提供全套數(shù)字化解決方案。目前，該平臺已有風云、卓遠等30家知名服務商入駐，導入工業(yè)App200多個。

　　然而，把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的服務引入平臺只是第一步，把線上服務導出到企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理一線才是關鍵。

　　“推動企業(yè)‘智改數(shù)轉’重點和難點在于‘一老’和‘一小’?！苯K騰瑞智聯(lián)數(shù)字科技有限公司董事長朱鶴鳴坦言，老企業(yè)對智能化改造和數(shù)字化轉型理解不深、信心不足，往往舍不得投入，而小企業(yè)體量小，能力弱，有“上云”的意愿卻又沒實力。

　　為打破僵局，張家港市實施中小企業(yè)“上云上平臺”行動計劃，發(fā)放“企業(yè)上云”信息券，讓企業(yè)僅用五分之一的價格便可享受供應商管理、財務管理、線上物流倉儲等多種服務，以此撬動更多中小企業(yè)企業(yè)騰云上網(wǎng)。

　　在此基礎上，騰瑞智聯(lián)建立起“區(qū)鎮(zhèn)-辦事處-村社區(qū)”的網(wǎng)格化智能制造服務體系，逐一對接企業(yè)需求，為企業(yè)提供診斷、評級、申報、培訓交流、參觀游學、會議會展、政策解讀等“一條龍”運營服務；公司還與樂余鎮(zhèn)、大新鎮(zhèn)等8個區(qū)鎮(zhèn)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同舉辦工業(yè)游學、工賦大講堂、智能制造沙龍等活動，積極引導企業(yè)加強對智能制造的理解和認識，努力激發(fā)企業(yè)潛能。

　　一套組合拳為云平臺帶來大流量。截至目前，張家港市已有近800家企業(yè)核心業(yè)務系統(tǒng)和重點設備“上云上平臺”，騰瑞智聯(lián)累計為61家企業(yè)開展智能制造診斷，服務智能車間企業(yè)24家、兩化融合貫標企業(yè)22家、獲批江蘇省四星級上云企業(yè)72家。

　　曹鷹飛說，加速布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系，到2025年，打造一批具有示范引領作用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠，實現(xiàn)企業(yè)上云數(shù)超3000家。積極融入長三角一體化數(shù)字經(jīng)濟生態(tài)圈，打造獨具特色的數(shù)字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，到2025年數(shù)字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模力爭突破1000億元。(蘇報駐張家港記者 楊溢 陳夢嬌)