不負春光趕工忙。這兩天，江蘇深綠新能源科技的低溫絕熱氣瓶智能車間內(nèi)，杜瓦瓶產(chǎn)線正在加班加點運轉(zhuǎn)，以應(yīng)對客戶的訂單需求。通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器，這些氣瓶和車間設(shè)備實時連接到企業(yè)自主研發(fā)的深綠MES系統(tǒng)平臺，數(shù)量、質(zhì)量等信息一目了然，也讓企業(yè)處理時間緊、任務(wù)重的訂單游刃有余。“‘智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)’贏得了更多市場競爭力，今年1—5月的合同訂單數(shù)目前同比增長了30%。”企業(yè)客戶中心總監(jiān)徐良說。

　　19日，江陰舉行科創(chuàng)江陰暨先進制造業(yè)科創(chuàng)中心建設(shè)大會，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“向高煥新”明晰了路徑，其中一條就是走好“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”之路。在剛剛突破千億級大關(guān)的江陰高端裝備制造業(yè)，和深綠新能源一樣，一批“江陰制造”正瞄準“新質(zhì)生產(chǎn)力”這個靶心，“智改、數(shù)轉(zhuǎn)、網(wǎng)聯(lián)”三箭齊發(fā)，全速向下一個“千億級”邁進。

　　在產(chǎn)業(yè)鏈上探尋“新質(zhì)”密碼

　　深綠新能源的“新質(zhì)”密碼是在產(chǎn)業(yè)鏈上探尋出來的。

　　作為國家標準《焊接絕熱氣瓶》的主要起草單位，深綠新能源為華潤燃氣、新奧燃氣等業(yè)內(nèi)知名企業(yè)提供氣瓶、儲罐。早在2018年，為了給客戶提供更優(yōu)服務(wù)，企業(yè)就成立了傳感器部門，專門研發(fā)與氣瓶配套的傳感器。

　　“沒有數(shù)字化，一定會落伍！”研發(fā)負責人告訴記者，正是基于當時的技術(shù)和人才積累，而后，深綠新能源又投資4000萬元自主開發(fā)了深綠物聯(lián)網(wǎng)云平臺，并在車間內(nèi)上新了大量智能化設(shè)備。

　　“領(lǐng)先的創(chuàng)新能力，也是新質(zhì)生產(chǎn)力！”記者注意到，企業(yè)隨處都掛著“領(lǐng)先的創(chuàng)新能力”標語，運營負責人說，這樣的創(chuàng)新讓企業(yè)能更加精準高效地確保每道生產(chǎn)環(huán)節(jié)穩(wěn)步推進，“目前，車間內(nèi)80%的設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進行數(shù)據(jù)采集、上傳和監(jiān)控，這一轉(zhuǎn)變使設(shè)備利用率提高了15%，工人工時利用率提升了20%，同時管理成本降低了20%。”

　　去年，以深綠新能源為代表的9家江陰企業(yè)獲評省星級上云5星級企業(yè)，獲評數(shù)量列無錫全市第一，這是江陰企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”亮出的“成績單”。“目前規(guī)上企業(yè)數(shù)字化診斷已完成了1800家，要加快實現(xiàn)全覆蓋，并配套落實‘免費診斷+投入補助+金融支持’等政策，讓規(guī)上企業(yè)在拼經(jīng)濟的過程中主動去以‘數(shù)’謀‘新’。”江陰市工信局相關(guān)人士說。

　　打通束縛新質(zhì)生產(chǎn)力的“卡點”

　　在另一家裝備制造企業(yè)塞特精工，生產(chǎn)車間內(nèi)有80余臺高端工具磨床，技術(shù)人員設(shè)置好參數(shù)按下按鈕，磨床便開始自動化工作。這里生產(chǎn)著上百種切削刀具，為高檔數(shù)控機床、航天航空、機器人等領(lǐng)域提供關(guān)鍵零部件。

　　“以前一項技術(shù)用5年、10年甚至20年都不會落后，現(xiàn)在一不小心就可能落后，緊接著就是被淘汰。”企業(yè)負責人沈云彪說，在設(shè)備升級、技術(shù)創(chuàng)新等方面持續(xù)投入，為的就是把關(guān)鍵技術(shù)牢牢掌握在自己手里，真正打通束縛新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的堵點、卡點，用更好的工具助力制造業(yè)的進步。

　　塞特在裝備數(shù)智上一往無前，先后引進國際先進設(shè)備100多臺，經(jīng)由設(shè)備互聯(lián)互通，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)作業(yè)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集、實時傳送，推動車間用工減少7%，生產(chǎn)能力提高20%，產(chǎn)品不良率降低1.3%，利潤提高52%……

　　前不久，國內(nèi)材料學領(lǐng)域頂尖專家齊聚塞特開啟又一場“會診”，只為攻克國內(nèi)硬質(zhì)合金刀具材料制造這個“卡脖子”難題。“從國外進口高端合金材料，平均每公斤要1200元到1300元，實現(xiàn)國產(chǎn)化替代后，能打個對折。”研發(fā)項目已進入試生產(chǎn)階段，沈云彪咬咬牙，又給今年的研發(fā)投入批了3000萬元。

　　每個環(huán)節(jié)都要體現(xiàn)新質(zhì)生產(chǎn)力

　　在風電裝備制造領(lǐng)域，從獲取一張設(shè)計圖到交付一個成品，過程中的每個環(huán)節(jié)都有“門道”。

　　“有的產(chǎn)品需要采用6毫米以下的薄板進行生產(chǎn)，按圖索驥往往會忽視熱脹冷縮，導致焊接出來的產(chǎn)品當下是符合工藝的，冷縮時表面卻會發(fā)生褶皺成為廢品。”振江新能源總經(jīng)理助理張劍透露，企業(yè)提前對產(chǎn)品進行“數(shù)值模擬”，研發(fā)出“反變形技術(shù)”工藝給溫度帶來的變化留出了空間。

　　每個環(huán)節(jié)都要體現(xiàn)新質(zhì)生產(chǎn)力，“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”已覆蓋振江的生產(chǎn)全流程：采用焊接并行控制技術(shù)，配備機器人、自動變位器及自主設(shè)計的工裝，形成自動化焊接流水線；能耗管理系統(tǒng)監(jiān)控每個設(shè)備的能耗情況，自動集成訂單完成量、設(shè)備運行狀況、一周能耗趨勢等數(shù)據(jù)，還能夠迅速判斷出生產(chǎn)異常……

　　“‘智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)’是企業(yè)提升新質(zhì)生產(chǎn)力的必由之路，更是拓展價值鏈的絕佳途徑。”張劍說，風機部件是非標產(chǎn)品，最大程度實現(xiàn)智能化制造一直是行業(yè)痛點，一旦把這個問題解決，就能把管理平臺和生產(chǎn)設(shè)備打包銷售，推動企業(yè)向制造業(yè)服務(wù)化方向邁進。

　　據(jù)悉，企業(yè)自2019年啟動建設(shè)智慧工廠以來，通過整合ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、能耗系統(tǒng)以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，已建成塔筒全自動生產(chǎn)線，平均生產(chǎn)效率提高了30%，人員用工成本下降了25%。