位于江寧開發(fā)區(qū)的國(guó)電南京自動(dòng)化股份有限公司內(nèi)，科研人員正在系統(tǒng)聯(lián)調(diào)測(cè)試區(qū)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試。 

本報(bào)實(shí)習(xí)生 董家訓(xùn) 本報(bào)記者 崔曉攝

長(zhǎng)三角城市網(wǎng)訊 江寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)目前集聚了菲尼克斯、埃斯頓、科遠(yuǎn)自動(dòng)化等100多家智能制造企業(yè)，省級(jí)智能車間10家、市級(jí)智能工廠12家，在全省、全市都稱得上“智造”業(yè)的“重鎮(zhèn)”。近日，記者走進(jìn)江寧開發(fā)區(qū)的多家智能工廠，見識(shí)到“智慧賦能”之后，為企業(yè)生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)模式創(chuàng)新等帶來的巨變。

走進(jìn)國(guó)電南自電網(wǎng)自動(dòng)化有限公司的內(nèi)部工廠，占地1.4萬平方米的車間里，在崗工人只有187個(gè)，這其中還包括倒班人員的數(shù)量。企業(yè)自主研發(fā)的來料自動(dòng)檢測(cè)機(jī)器人忙碌地工作著，檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)上傳到后臺(tái)的監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。在這里，每臺(tái)設(shè)備都與執(zhí)行系統(tǒng)相連，包括研發(fā)、生產(chǎn)、物料等各環(huán)節(jié)的員工可以通過自己工位上的顯示屏收到各種生產(chǎn)指令。

作為國(guó)內(nèi)一流的電力自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)商，國(guó)電南自從2015年開始啟動(dòng)智能工廠建設(shè)。“打造智能工廠的初衷是運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。”國(guó)電南自業(yè)務(wù)事業(yè)部副總經(jīng)理李九玉介紹，“如今，通過信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合，我們同時(shí)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理的信息化和產(chǎn)品制造的信息化。例如，自主研制了產(chǎn)品自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)、機(jī)器人智能化進(jìn)料檢測(cè)系統(tǒng)，并通過自主開發(fā)的MES執(zhí)行制造系統(tǒng)對(duì)智能設(shè)備進(jìn)行了互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)采集、資源配置、智能排產(chǎn)等，可實(shí)現(xiàn)從原材料采購(gòu)到用戶現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的可追溯。每一個(gè)智能插件裝置的制造，從生產(chǎn)到運(yùn)輸再到使用，都可以實(shí)現(xiàn)全生命周期的管控。”

智能電網(wǎng)產(chǎn)業(yè)是江寧開發(fā)區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，擁有ABB、國(guó)網(wǎng)電科院、國(guó)電南自等為代表的200余家智能電網(wǎng)關(guān)聯(lián)企業(yè)，去年產(chǎn)值占全市比重40%以上，也是全國(guó)產(chǎn)業(yè)集聚度最高、自主創(chuàng)新技術(shù)最為領(lǐng)先的智能電網(wǎng)集聚區(qū)之一。2015年我市啟動(dòng)首批10家智能工廠建設(shè)，其中一半位于江寧開發(fā)區(qū)，而涉及智能電網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的就有4家。兩年過去了，智能工廠的建設(shè)讓這些企業(yè)嘗到了甜頭。僅在國(guó)電南自，智能工廠全線投產(chǎn)后，總體生產(chǎn)效率提高42.48%，減少人力資源成本32%，質(zhì)量一次通過率提高13.25%，能耗減低8%。

有企業(yè)正在享受智能制造帶來的“加速度”，也有企業(yè)一直在幫助他人創(chuàng)造“加速度”。中船重工鵬力（南京）智能裝備系統(tǒng)有限公司是中船重工集團(tuán)第七二四研究所開展先進(jìn)制造智能化裝備研制的科技產(chǎn)業(yè)公司，自1988年自主研發(fā)出國(guó)內(nèi)第一條空調(diào)生產(chǎn)裝配系統(tǒng)開始，該公司的客戶已經(jīng)遍布家電、汽車、船舶、海洋工程、工程機(jī)械、石油石化、鐵路車輛、風(fēng)電等眾多領(lǐng)域，幫助企業(yè)完成重大技改項(xiàng)目千余項(xiàng) ，其目標(biāo)是成為“全球數(shù)字化工廠系統(tǒng)集成服務(wù)商”。

走進(jìn)鵬力智能制造車間，映入眼簾的是一條條智能化的“生產(chǎn)線”，但這并不是在生產(chǎn)，而是正在幫助客戶進(jìn)行研發(fā)和測(cè)試。“這邊是我們?yōu)橐患铱蛻粞邪l(fā)的汽車門鎖智能制造數(shù)字化車間，這里調(diào)試的是一家空調(diào)廠商需要的智能化生產(chǎn)線，那邊比較龐大的是船舶制造所需要的工業(yè)機(jī)器人……”公司副總經(jīng)理王新祥介紹，面對(duì)越來越多客戶個(gè)性化的需求，鵬力的業(yè)務(wù)領(lǐng)域也越來越廣泛。僅僅在家電行業(yè)，A.O史密斯、海爾、格力、松下等知名品牌都是他們的客戶，已為江蘇周邊地區(qū)20多家企業(yè)提供大中型智能裝備系統(tǒng)集成整體解決方案，今年預(yù)計(jì)可以創(chuàng)造近3億元的產(chǎn)值。

有意思的是，一邊深耕智能制造領(lǐng)域的鵬力集團(tuán)，前幾年還“跨界”生產(chǎn)起了吸管和餐飲包裝耗材等，如今已是全球最大的一次性塑料制品生產(chǎn)企業(yè)。其在智能工廠打造方面的“特長(zhǎng)”也用到了自己的食品包裝行業(yè)。“我們從2015年開始建設(shè)總面積超過4萬平方米、集研發(fā)、智能生產(chǎn)、智慧物流于一體的智能工廠。”鵬力塑造科技有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，項(xiàng)目建成后，將新增食品包裝新材料及制品年產(chǎn)值超5億元，產(chǎn)業(yè)規(guī)?？缭?0億元，員工人數(shù)減少26%，運(yùn)營(yíng)成本降低22%，產(chǎn)品研制周期縮短23%，生產(chǎn)效率提升21%，產(chǎn)品不良率降低15%，能源利用率提高6%。

本報(bào)記者 張璐