回收利用蒸汽余熱，日均新增發(fā)電約7萬度，這是儀征化纖實施一項技術(shù)改造帶來的經(jīng)濟效益。近日記者從儀征化纖獲悉，年產(chǎn)300萬噸PTA（精對苯二甲酸）裝置投產(chǎn)一年來，該公司持續(xù)創(chuàng)新攻關(guān)、挖潛增效，通過降低汽輪機負荷、引入外界富氧空氣等措施，將富余蒸汽引入余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電2500多萬度。

儀征化纖以技改實現(xiàn)節(jié)能減排增效，是我市工業(yè)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的生動實踐?！笆奈濉币詠恚沂写罅ν苿庸?jié)能降碳改造，推廣應(yīng)用清潔低碳能源，不斷提升工業(yè)經(jīng)濟“含綠量”“含金量”。2024年，全市萬元GDP能耗為0.199噸標煤/萬元，為全省第三低。

實施13項重點技改，萬元產(chǎn)值能耗下降36%

儀征化纖生產(chǎn)聚酯、滌綸纖維以及聚酯原料PTA，2022年入選國家級綠色工廠。近年來，儀征化纖堅持綠色低碳的發(fā)展戰(zhàn)略，打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，實現(xiàn)了產(chǎn)量翻番、能耗雙降，2024年能耗總量較2020年下降5萬噸標煤，萬元產(chǎn)值能耗下降36%。

這組彰顯“含綠量提升”數(shù)據(jù)的背后，是該公司“十四五”期間投資9000余萬元，實施13項重點節(jié)能技術(shù)改造項目。優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，高標準建設(shè)年產(chǎn)300萬噸PTA項目，產(chǎn)能增加200萬噸，用能下降2萬噸標煤；引用自主研發(fā)的液相增粘、低溫脫醛工藝技術(shù)，分步建設(shè)三套年產(chǎn)50萬噸新一代聚酯瓶片項目，產(chǎn)品能耗相比傳統(tǒng)工藝下降20%以上；將PTA廢水生化厭氧處理產(chǎn)生的沼氣，代替天然氣引入聚酯熱媒爐燃料，年利用沼氣900萬方以上……

儀征化纖以技改實現(xiàn)節(jié)能降碳，是我市引導(dǎo)鼓勵企業(yè)開展綠色化改造的生動案例?！笆奈濉币詠恚泄ば啪滞ㄟ^建立全市重點綠色化改造項目庫，利用技術(shù)推介、節(jié)能診斷、合同能源管理、資金扶持等方式，助力工業(yè)企業(yè)加快節(jié)能技術(shù)改造，累計實施綠色化改造項目447項，實現(xiàn)節(jié)能25萬噸標煤，減排二氧化碳72萬噸。

建設(shè)工業(yè)綠色微電網(wǎng)，年節(jié)約電費1424萬元

在江蘇太極儲能電站區(qū)，112臺電池儲能柜整齊排列，設(shè)備中電流傳輸發(fā)出持續(xù)的“嗡嗡”聲。這座儲能電站分8個子儲能系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)含14臺儲能柜。江蘇太極是國內(nèi)知名產(chǎn)業(yè)用纖維、輸送帶和輪胎橡膠骨架材料制造商，國家級綠色工廠。

近年來，江蘇太極充分開發(fā)屋頂資源，建設(shè)光伏總裝機容量達8.6MWp，年產(chǎn)綠電超900萬度。光伏發(fā)電受日夜、季節(jié)、天氣等因素影響，存在很大波動性。實現(xiàn)電能穩(wěn)定供應(yīng)，需要儲能系統(tǒng)來熨平波動，實現(xiàn)供需平衡。

儲能電站是江蘇太極工業(yè)綠色微電網(wǎng)的重要一環(huán)。這座儲能電站通過逆變器完成交直流轉(zhuǎn)換，通過變壓器升壓至10kV，最后通過高壓并網(wǎng)柜接入供電系統(tǒng)。實現(xiàn)供需的絲滑對接，還源于工業(yè)綠色微電網(wǎng)配置了儲能監(jiān)控和管理系統(tǒng)，實時反映充電量、放電量、峰谷套利收益等數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進行調(diào)配，將白天用不完的電儲存，晚上釋放出來使用?！捌骄刻煲品逄罟?.35萬kwh，保障電力穩(wěn)定供應(yīng)。”江蘇太極相關(guān)負責(zé)人介紹，通過光伏發(fā)電+儲能設(shè)施+儲能監(jiān)控和管理系統(tǒng)，企業(yè)年吞吐電量2321萬kwh，節(jié)約電費1424萬元。

除了江蘇太極，揚州中遠海運重工、航天鋰電等一批重點企業(yè)都已完成綠色微電網(wǎng)，實現(xiàn)了清潔能源推廣應(yīng)用。近兩年，全市工業(yè)企業(yè)累計建成光伏裝機總?cè)萘砍?00MW，有效降低了用能成本和碳排放。

打造碳捕集利用產(chǎn)業(yè)鏈，采油作業(yè)“負碳”運行

在江蘇油田采油一廠CCUS-EOR（二氧化碳捕集、利用與封存-提高采收率）項目聯(lián)38示范區(qū)，5座聳立的皮帶式抽油機，將液態(tài)二氧化碳注入井下，在采出原油的同時，將二氧化碳封存在地下。相比傳統(tǒng)注水驅(qū)油的采油模式，二氧化碳驅(qū)油節(jié)約水資源，且實現(xiàn)了將碳封存地下。

在全國石油石化行業(yè)中，江蘇油田是首家獲評國家級綠色工廠的企業(yè)。2022年4月，CCUS-EOR項目聯(lián)38示范區(qū)在揚州運行，通過利用液態(tài)二氧化碳驅(qū)油和油井井場光伏電站發(fā)電，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。據(jù)介紹，在探索二氧化碳驅(qū)油與封存一體化技術(shù)中，江蘇油田進行了多項創(chuàng)新，其中圍繞區(qū)塊分散的難題，研發(fā)出移動注氣、移動回收、移動控壓、移動集輸特色技術(shù)，不僅實現(xiàn)二氧化碳零逸散，而且提升了驅(qū)油換油率。

2023年初，江蘇油田同金陵石化等單位進行碳捕集利用項目合作，共建一期10萬噸/年CCUS示范項目：金陵石化將水煤漿裝置副產(chǎn)的二氧化碳通過工藝處理后供江蘇油田作為驅(qū)油劑，打通了二氧化碳捕集、利用與封存的全產(chǎn)業(yè)鏈。

去年，CCUS-EOR項目聯(lián)38示范區(qū)注入二氧化碳9.45萬噸，增油2.65萬噸。從2022年至今累計注入二氧化碳約36萬噸，累計增油12萬噸。經(jīng)過行業(yè)權(quán)威機構(gòu)測算，聯(lián)38示范區(qū)通過利用光伏、風(fēng)電等新能源，技術(shù)改造提升能效，以及碳捕集利用封存，已經(jīng)實現(xiàn)了“負碳”運行。