近日，省工信廳發(fā)布《關(guān)于2025年江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠名單的公示》，邗江區(qū)36家企業(yè)入選省先進(jìn)級(jí)智能工廠公示名單，入選數(shù)量、通過率均位居全市第一。

記者走進(jìn)邗江部分智能工廠，體驗(yàn)了這些“會(huì)思考”“可視化”的智造場(chǎng)景。

每一臺(tái)機(jī)器都有“大腦”

“只需掃描物料‘身份證’，不到10秒，智能下料車便能自動(dòng)抓取并送達(dá)?！苯?，在揚(yáng)州高新區(qū)邁安德智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)，物流車間主任阮永健向記者展示了“隨心所欲”的便捷取貨。

邁安德智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)一期，由3座H形立體貨架組成，每座建筑有11層，約20米高，共有4608個(gè)貨位。3座H形倉(cāng)儲(chǔ)之間，是“靈活”的智能穿梭車，他們根據(jù)先進(jìn)的WCS倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)和WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)下達(dá)的指令，在貨架之間靈活高速穿梭。該系統(tǒng)還與上層SAP、SRM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，全面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互與指令下發(fā)。

阮永健告訴記者，每一個(gè)物料入庫(kù)前，供應(yīng)商需對(duì)物料貼碼組盤，輸送線上的傳感器對(duì)物料重量和尺寸進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可入庫(kù)。WMS系統(tǒng)根據(jù)物料類別、批次和使用頻次智能分配庫(kù)位，優(yōu)化存儲(chǔ)效率。系統(tǒng)還提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)看板，幫助管理者了解倉(cāng)庫(kù)運(yùn)行狀態(tài)，指導(dǎo)優(yōu)化決策?！案鼮橹悄艿氖?，每次需要下料，系統(tǒng)總是優(yōu)先抓取之前存放的物料，確保存放的都是‘新鮮’的物料產(chǎn)品，極大提升了多品種物料的管理效率?！?/p>

智能化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)只是邁安德智能工廠的一個(gè)典型場(chǎng)景，在工廠內(nèi)，像這樣高效智能的作業(yè)場(chǎng)景隨處可見。邁安德集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)毛衛(wèi)江介紹，邁安德智能工廠圍繞客戶需求，構(gòu)建了多個(gè)信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間高效互聯(lián)互通。

“每一臺(tái)機(jī)器都有‘大腦’，設(shè)備平均稼動(dòng)率、生產(chǎn)線噸位產(chǎn)出占比、生產(chǎn)線臺(tái)套產(chǎn)出占比等效率數(shù)據(jù)在大屏上都一目了然?！泵l(wèi)江介紹，智能工廠讓設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)率、線上排產(chǎn)率都達(dá)到了100%。與此同時(shí)，這些“大腦”會(huì)“思考”，使整個(gè)生產(chǎn)制造的產(chǎn)線質(zhì)量得到了有效控制，成品率得到了有效提高。

經(jīng)算法處理判定產(chǎn)品是否合格

檢查產(chǎn)品是否合格原本是件極其繁瑣細(xì)致的活，但在5G加持下，變得特別簡(jiǎn)單。在揚(yáng)力集團(tuán)生產(chǎn)車間，記者就看到了這條可實(shí)現(xiàn)齒輪軸生產(chǎn)檢測(cè)的自動(dòng)化作業(yè)的生產(chǎn)線。

企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，通過5G傳輸掃描影像至中心機(jī)房，經(jīng)算法處理即可判定產(chǎn)品是否合格，極大提升了集團(tuán)生產(chǎn)工作的效率。

近年來，揚(yáng)力智能工廠將5G、標(biāo)識(shí)解析及數(shù)據(jù)可視化等前沿技術(shù)深度應(yīng)用于工廠各環(huán)節(jié)，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理等多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)創(chuàng)新突破，成功縮短研發(fā)周期、提升生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良率、優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)與運(yùn)營(yíng)成本。

碳化硅產(chǎn)品是新一代半導(dǎo)體產(chǎn)品的新星。揚(yáng)杰科技從投料到成品下線，生產(chǎn)周期只要40天，比業(yè)內(nèi)平均水平快10天。其中AI 結(jié)合機(jī)器視覺實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體器件全自動(dòng)檢測(cè)，檢測(cè)效率提升30%，不良率降至1.5%；研發(fā)周期縮短33%，訂單交付率達(dá)98.5%，成效位居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列，已在集團(tuán)及產(chǎn)業(yè)鏈推廣。

此外，揚(yáng)杰電子智能工廠還以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為核心，深度融合智能化技術(shù)，部署2000余臺(tái)套智能裝備，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)98%，國(guó)產(chǎn)化率70%，覆蓋半導(dǎo)體芯片制程、封裝測(cè)試全自動(dòng)化生產(chǎn)流程，通過“平臺(tái)層+應(yīng)用層+數(shù)據(jù)層”三級(jí)架構(gòu)，集成30余款工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與工藝智能優(yōu)化。

邗江區(qū)工信局副局長(zhǎng)許明婧表示，將繼續(xù)深耕“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”發(fā)展路徑，按照“做大基礎(chǔ)級(jí)、做優(yōu)先進(jìn)級(jí)、做精卓越級(jí)和領(lǐng)航級(jí)”的思路，扎實(shí)推進(jìn)智能工廠梯度培育體系建設(shè)，持續(xù)為全區(qū)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入新動(dòng)能。