昨日，全國中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)場交流活動在甬舉行。全國66個試點城市500多名中小企業(yè)主管部門代表及企業(yè)代表齊聚寧波，共同探討寧波中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功經(jīng)驗。

活動現(xiàn)場，“1+1+N+X”被頻繁提及，成為剖析寧波智造升級的關(guān)鍵因子。

“1+1+N+X”中的“1+1”是指supOS工業(yè)操作系統(tǒng)底座加行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（產(chǎn)業(yè)大腦）的平臺體系；“N+X”是指中小企業(yè)數(shù)字化改造的共性應(yīng)用場景加個性應(yīng)用場景。這一連串?dāng)?shù)字與符號有何魔力？

浙江奧迪斯丹科技有限公司是一家紙箱生產(chǎn)企業(yè)，這里的自動化、智能化水平遠(yuǎn)超想象。

原料輸送時，9米多高的RGV（有軌制導(dǎo)車輛）收到指令后，第一時間將原材料運送至前端生產(chǎn)線；6條自動化產(chǎn)線每分鐘可將330片瓦楞紙制成客戶所需的紙箱；產(chǎn)品下線后，AGV（自動導(dǎo)向車）會按照特定的運行路線，自主完成搬運作業(yè)，并配合K車及物料托盤，將每日400余個不同訂單的產(chǎn)品分門別類地擺放在3000余個儲位中。

據(jù)悉，通過梳理共性問題、解決個性問題，經(jīng)過改造后的奧迪斯丹產(chǎn)品研制周期縮短了43%，生產(chǎn)效率提升了35%，運營成本降低了26.3%，單位產(chǎn)值能耗降低了18%。

當(dāng)越來越多的案例從“設(shè)計圖”變成“樣板房”，“1+1+N+X”逐漸成為寧波入選全國首批中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點城市名單后，成功探索的一條具有寧波特色的新路。

“早在2016年，寧波便提出要形成‘機器換人—智能化生產(chǎn)線—數(shù)字化車間/智能工廠’的‘點線面’模式?！笔薪?jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說，隨后的2019年，寧波開始探索“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新技術(shù)融合試點模式，并于2021年迭代升級“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”集成引領(lǐng)模式。

三個模式的迭代與升級，不僅成功夯實了企業(yè)的硬件基礎(chǔ)與認(rèn)知基礎(chǔ)，加速了通信、信息與運營技術(shù)的融合，也樹立了一批典型企業(yè)，形成了可推廣、可復(fù)制的成功案例與經(jīng)驗。

有了學(xué)習(xí)榜樣，如何梳理中小企業(yè)的共性問題，解決中小企業(yè)的個性問題，成為寧波推動規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造全覆蓋的難點。

2022年，寧波在海曙時尚紡織服裝行業(yè)試點“1+1+N+X”模式，成功讓寧波的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型迭代為4.0版。目前，海曙區(qū)首批試點企業(yè)已完成改造，平均生產(chǎn)效率提升15%，管理效率提升20%，并實現(xiàn)了數(shù)據(jù)、管理的透明化與精細(xì)化。

隨后，寧波在全國率先全面鋪開中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點，加速推進以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐的重點（細(xì)分）行業(yè)數(shù)字化改造工作，象山針織、鄞州汽配等區(qū)（縣、市）的特色產(chǎn)業(yè)紛紛邁出轉(zhuǎn)型升級的步伐。截至目前，以“一縣一業(yè)一案”推進中小企業(yè)數(shù)字化改造的寧波，規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造覆蓋率超96%。

這僅僅是寧波推動中小企業(yè)數(shù)字化改造的一隅。數(shù)據(jù)顯示，截至目前，寧波已實施規(guī)上企業(yè)數(shù)字化改造項目超1.5萬個，打造市級數(shù)字化車間/智能工廠項目457個、省級項目112個，培育省級未來工廠及試點17家，“上云企業(yè)”突破10萬家；獲評國家級智能制造試點示范項目41個，數(shù)量居全省第一。

據(jù)初步統(tǒng)計，今年底竣工的試點項目數(shù)量將達350個，可帶動中小企業(yè)生產(chǎn)效率提升18%、運營成本降低15%。