10月8日，美的洗衣機合肥工廠被世界經濟論壇（WEF）評為“可持續(xù)燈塔工廠”，這也是安徽首個“可持續(xù)燈塔工廠”，代表著該企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展方面獲得了世界級認證。

美的洗衣機合肥工廠自動化生產線高效運轉

自2022年獲評“端到端燈塔工廠”以來，美的洗衣機合肥工廠廣泛部署多種類數(shù)字化技術融合人工智能集成應用，人工智能在工廠全流程深度應用覆蓋457個子場景，實現(xiàn)開發(fā)周期下降25%，能源消耗下降37.6%，物流路徑優(yōu)化29%。目前，該廠使用的31%的能源來自太陽能，對40%的水進行了循環(huán)再利用，將產生的廢棄物減少了22.1%。

全鏈路碳足跡實時可視

走進美的洗衣機合肥工廠總裝車間，只見一條條自動化生產線高效運轉，粗壯而靈巧的機械臂嫻熟地搬運、展開包裝箱，為即將下線的洗衣機穿上嶄新的“衣裳”?！　∶赖南匆聶C合肥工廠于2007年5月正式投產，目前擁有11條洗衣機生產線，年綜合產能1600萬臺，是國內最大、集研產銷為一體的全品類洗衣機生產基地。　　2022年，該工廠獲評“端到端燈塔工廠”，實現(xiàn)全價值鏈效率卓越運營。此后，綠色發(fā)展成為該工廠的重要戰(zhàn)略方向?！　?ldquo;要實現(xiàn)綠色制造升級，降低碳排放是重要的著力點。”美的洗衣機合肥工廠信息化負責人王侃侃介紹，該工廠首創(chuàng)的“可持續(xù)發(fā)展平臺”，從產品、制造、運輸過程中實現(xiàn)碳排節(jié)降實時可視，從而構建端到端的綠色生態(tài)業(yè)務鏈?！　≡诋a品端，圍繞開發(fā)前期物料的選型、可循環(huán)包裝等方面，工廠運用數(shù)字化仿真模型、智能技術、碳足跡大數(shù)據(jù)實現(xiàn)產品低碳綠色設計。在產品的全生命周期，工廠會對“碳”進行衡量，并根據(jù)衡量結果給工程師做低碳設計的參考，從而持續(xù)改善整個產品全周期的碳排放?！　≡谥圃於?，工廠運用微電算法對能源采集、存儲、用能實現(xiàn)多用能場景動態(tài)平衡優(yōu)化及智能調度，并同步運用人工智能技術、大數(shù)據(jù)、行為感知實現(xiàn)生產過程效率優(yōu)化與質量浪費降低。

智能品質集控中心

在物流端，工廠運用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、區(qū)塊鏈、智能算法等技術構建核心全網(wǎng)統(tǒng)配能力，持續(xù)優(yōu)化供應鏈，從工廠制造到成品發(fā)貨，節(jié)約里程數(shù)、配送額度，提高裝載量，改善車輛里程，全鏈路新能源升級，實現(xiàn)配送路徑綠色低碳。

全方位節(jié)能降碳可持續(xù)發(fā)展

來到美的洗衣機合肥工廠智控中心，一面大屏正實時顯示著發(fā)電量、綠電占比、用水量、碳排放等數(shù)據(jù)。在這里，各種數(shù)字化技術融合人工智能集成應用，正全方位推動工廠節(jié)能降碳可持續(xù)發(fā)展。　　生產制造企業(yè)是用水大戶，水資源管理也是衡量工廠可持續(xù)發(fā)展的關鍵指標。美的洗衣機合肥工廠可持續(xù)發(fā)展負責人周其楊介紹，該工廠率先上線智能水孿生系統(tǒng)，工廠內各個用水場景通過物聯(lián)網(wǎng)技術采集關鍵數(shù)據(jù)，并集成至工業(yè)水孿生的控制系統(tǒng)，通過對歷史數(shù)據(jù)的深度訓練、學習，迭代出可持續(xù)的調控策略，控制各項子場景?！　?shù)據(jù)顯示，相比2021年，工廠2023年的用水量降低33.7%、循環(huán)用水占比提升40%、廢水量降低22.1%，工廠的用水量優(yōu)化效果日益凸顯，相關指標仍在不斷提升?！　≡摴S配備了22.83MW分布式光伏及6MWH儲能系統(tǒng)，每年發(fā)電量超2300萬kWh，節(jié)約成本超100萬元/年。通過光伏、儲能的配置，減少園區(qū)對化石燃料的依賴，工廠每年可以減少碳排放達到1.3萬噸。為做好光伏巡檢工作，工廠還通過導入無人機，實現(xiàn)智能巡檢。

AI賦能，關鍵工序視頻巡檢

在電能動態(tài)調控方面，美的洗衣機合肥工廠也在集團內率先上線了智能微電網(wǎng)的解決方案。該方案是一種高效、綠色、智能化的集成能源調度管理系統(tǒng)，通過AI算法對工廠用能場景進行實時數(shù)據(jù)采集和調度，可以監(jiān)測到工廠未來用能的趨勢，進而智能調度未來用能的需求。“通過微電網(wǎng)系統(tǒng)的智能調度，工廠的發(fā)電量本地消納率從79%提升到98%。”周其楊介紹。

推動全鏈條“上云用數(shù)賦智”

以人工智能為代表的新技術，正在加速融入到制造業(yè)中，成為驅動智造升級的重要力量。　　近年來，合肥以新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展為主線，堅持項目支撐、場景牽引、分類推進，推動產業(yè)全鏈條“上云用數(shù)賦智”，加快制造業(yè)數(shù)字化轉型升級，累計打造6家全球“燈塔工廠”，獲批國家首批中小企業(yè)數(shù)字化轉型試點城市、首批制造業(yè)新型技術改造城市試點。

智控中心

市工信局相關負責人介紹，在推動制造業(yè)數(shù)字化轉型方面，合肥持續(xù)健全政策體系，明確以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺驅動企業(yè)數(shù)字化轉型的思路，支持綜合性平臺與金融機構數(shù)據(jù)打通，“政信貸”平臺為1萬余戶中小企業(yè)授信超600億元、融資成本最低降至2.1%；依托大院大所及高能級創(chuàng)新平臺，帶動產業(yè)鏈“上下游、大中小、產學研”協(xié)同創(chuàng)新，引導高校設立人工智能、大數(shù)據(jù)專業(yè)，與高校共同培養(yǎng)數(shù)字化人才，與企業(yè)共建產教融合實訓基地，提升合肥市數(shù)字創(chuàng)新策源能力。　　同時，“點線面”協(xié)同發(fā)力，推動企業(yè)轉型。“點”上打造一批數(shù)字化轉型標桿，發(fā)揮“鏈主”企業(yè)的引領示范作用；“線”上協(xié)同推進產業(yè)鏈供應鏈數(shù)字化改造、“一企一案”推進2000余家規(guī)上工業(yè)企業(yè)實施數(shù)字化改造；“面”上推動重點集群和園區(qū)數(shù)字化轉型，打造4個省級數(shù)字化轉型示范園區(qū)。