臺傳媒記者曹思思

臺傳媒通訊員李藏露

7月9日傍晚，在位于玉環(huán)的浙江梵煜電子科技有限公司廠區(qū)外，物流公司貨車提前到達，數(shù)套可應用于工業(yè)機器人的智能抓手被打包裝車，準備奔赴制造一線，代替人工執(zhí)行上下料工作。

玉環(huán)，這片制造業(yè)熱土，擁有深厚的工業(yè)基因。六大支柱產業(yè)積淀的優(yōu)勢，百億級產業(yè)集群智能化改造的需求，成了玉環(huán)競逐機器人產業(yè)的支撐和底氣。

近年來，在涌動的機器人熱潮中，玉環(huán)因地制宜，立足“有中生新”，積極布局開拓機器人產業(yè)新賽道，實現(xiàn)“從無到有”快速崛起，基本形成涵蓋基礎配件、機器人關節(jié)部件、整機制造以及集成應用于一體的機器人產業(yè)鏈體系。

老樹發(fā)新芽

因地制宜向“新”行

走進浙江玉強機械股份有限公司生產車間，這里有點特別——一側是火力全開的各類機加工設備，配合上自主研發(fā)的工業(yè)機器人，飛速趕制汽摩配零件，另一側則頗具“科技感”，靈活的六軸機器人手臂有規(guī)律地揮舞，不間斷地做著疲勞試驗。

“設計靈感都來源于實際應用。公司研發(fā)的機器人，會優(yōu)先在內部車間應用于生產汽摩配零件，經過不斷試驗后才上市?！薄坝駨姟倍麻L葉尚云說。

“玉強”競逐機器人賽道，本是為完成自身智能化改造，自主研發(fā)機器人3D視覺一體機、七軸擺盤一體機、六軸焊接機器人工作站等，應用于機床上下料、焊接、打磨等各類生產。發(fā)現(xiàn)周邊中小企業(yè)同樣有迫切的轉型需求后，公司便從單機生產應用起步，逐步朝產線設計應用方案發(fā)展。在“玉強”機器人的加持下，公司產值年年翻番。

玉環(huán)傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)達，一批傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)主動站上時代變革風口，發(fā)揮汽摩配、機床等精密制造先發(fā)優(yōu)勢，以“種子破土”的勇氣，延伸發(fā)展機器人減速器、伺服電機、傳感器等細分領域，因勢利導自主轉型，讓機器人產業(yè)快速崛起。

浙江如川諧波傳動科技有限公司，就是玉環(huán)兩家老牌汽摩配企業(yè)合資而成，深耕機器人運動關節(jié)領域8年，先后投入5000多萬元攻破諧波減速器材料壽命、熱處理等核心技術難題，去年迎來了量產的“效益拐點”。如今，“如川”的全新嚙合齒形“π齒形”諧波減速器，實現(xiàn)與日本哈默納科同類型產品同臺，并成功進入智元“遠征AI”人形機器人、埃斯頓機器人配套體系，眼下正朝機器人關節(jié)模組不斷探索。

“多年前，因為要采購焊接機器人，接觸到了諧波減速器，發(fā)現(xiàn)該產品不僅依賴進口，還只能買到‘二手貨’，于是我就和朋友商量決定自己研發(fā)制造。”“如川”CEO鄭小平說。八年磨一劍，如今他們的產品已應用于軍工、醫(yī)療、機床等多個領域，實現(xiàn)月產諧波減速器2000多件，3年可實現(xiàn)年產15萬件的目標。

深耕工業(yè)伺服系統(tǒng)領域20多年，琦星智能科技股份有限公司也逐漸實現(xiàn)向智能機器人的產業(yè)化升級，目前“琦星”機器人產品已廣泛應用于電機裝配、機床上下料、智能焊接、插件等各個生產環(huán)節(jié)。

截至去年，玉環(huán)已擁有機器人產業(yè)關聯(lián)企業(yè)52家，產值達77.9億元。

需求決定市場

“智造”助企降本增效

生產效率提升100%，年產值提升近30%，人工成本每年節(jié)省100多萬元，這是和“玉強”合作近3年，臺州芮迪閥門股份有限公司交出的新業(yè)績。7月7日下午，“芮迪”副總經理陳恩法再次登門拜訪“玉強”，準備開展新一輪合作。

“七八年前，我就在四處物色機器人，國外的價高、不好用，國內很多都不成熟。直到遇到‘玉強’，看了他們的產線設計方案后就敲定合作，他們的機器人不僅能解決制造中的應用難點，售后也方便?！标惗鞣ㄕf，目前“玉強”機器人替代了一半以上人工，部分產線實現(xiàn)24小時不間斷作業(yè)。

“玉強”機器人在玉環(huán)的市場占有率已近80%，廣泛應用于水暖閥門、汽摩配等領域。

傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化改造需求日益增長，為玉環(huán)機器人產業(yè)發(fā)展提供了廣闊市場，“自產自銷”模式也為產業(yè)發(fā)展提高了效率，越來越多“玉環(huán)造”機器人走進當?shù)馗鞔笃髽I(yè)，供需兩端逐漸形成良性互動。

武創(chuàng)智達科技（玉環(huán)）有限公司，致力于為機械加工企業(yè)提供成套的數(shù)控機床上下料自動化解決方案，從普通的桁架機器人，到2D、3D視覺機器人，定制化生產特殊要求的工業(yè)機器人，打開了智能化設備的市場。

浙江蘇強格液壓股份有限公司是國內液壓軟管總成、液壓接頭和液壓控制法等產品制造的龍頭企業(yè)。2018年，“蘇強格”與“武創(chuàng)智達”達成長期合作，先后在玉環(huán)、江西宜春、湖北宜昌等3個生產基地陸續(xù)引進“武創(chuàng)智達”機器人，用于建造智能制造生產線，現(xiàn)已成為“武創(chuàng)智達”年超2000臺的單一最大客戶。

“我們合作多年，基本都是量身定制設計方案，他們設計的產線為我們節(jié)省了75%以上的人工，生產效率提升了30%以上，真正實現(xiàn)降本增效?！薄疤K強格”副總經理袁東輝說。

“玉環(huán)擁有超萬家制造業(yè)企業(yè)和多個國家級產業(yè)基地，僅汽車零部件和水暖閥門2個行業(yè)產值就超千億元，眼下傳統(tǒng)制造業(yè)都在轉型升級，大家對機器人的需求廣，未來應用空間也很大。另外，玉環(huán)還擁有數(shù)控金屬切削機床產業(yè)等國家級特色產業(yè)集群，能為企業(yè)提供‘機器人+數(shù)控機床’整套解決方案，產業(yè)拓展?jié)摿艽?。”玉環(huán)市經信局黨委書記、局長梁永弟表示，通過“機器人+”延伸傳統(tǒng)產業(yè)鏈條、豐富應用場景，能夠不斷提升玉環(huán)制造業(yè)智能化水平。