走進(jìn)江蘇華藝集團(tuán)的非遺扎染智能機(jī)器人車(chē)間，只見(jiàn)12臺(tái)機(jī)械臂正以毫米級(jí)精度在白色T恤上點(diǎn)染色彩。靛藍(lán)的深邃、茜紅的熱烈、藤黃的明媚，在機(jī)械臂的精準(zhǔn)操作下，沿著預(yù)設(shè)的軌跡悄然滲透，綻放出迷離而獨(dú)特的花紋。

這條國(guó)內(nèi)首屈一指的非遺扎染智能機(jī)器人生產(chǎn)線，自2024年9月26日正式投產(chǎn)以來(lái)，其完成度已達(dá)到98%以上。華藝集團(tuán)扎染事業(yè)部總經(jīng)理錢(qián)麗霞感慨道：“以往，大部分注染工作都需要人工完成，不僅效率低下，而且用工成本高昂。僅僅是注染這一道工序，在用工高峰期就需要200多人。而現(xiàn)在，一臺(tái)人工智能機(jī)器人抵得上5個(gè)工人的工作量，能夠替代整個(gè)扎染流程30%的工序?！?/p>

江蘇華藝集團(tuán)，這家始創(chuàng)于1979年的企業(yè)，從最初的海安扎染廠起步，歷經(jīng)風(fēng)雨，發(fā)展成為如今國(guó)內(nèi)藝術(shù)染整細(xì)分市場(chǎng)的領(lǐng)軍企業(yè)。面對(duì)傳統(tǒng)注染工藝對(duì)“老師傅手感”的依賴，以及近年來(lái)老師傅不斷退休導(dǎo)致的人才斷層問(wèn)題，華藝集團(tuán)敏銳地捕捉到了創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的契機(jī)。

隨機(jī)性和不可預(yù)測(cè)性，正是扎染藝術(shù)的迷人之處。如何在運(yùn)用人工智能的同時(shí)，保持產(chǎn)品的差異化和滿足客戶的高品質(zhì)需求，成為華藝集團(tuán)需要深思的問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)與東華大學(xué)等單位三年的共同努力，生產(chǎn)線終于面世。它包括了人工智能注染打樣機(jī)器人系統(tǒng)和人工智能注染全自動(dòng)流水線，通過(guò)機(jī)器人軟件連接、視覺(jué)檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

在生產(chǎn)前，打樣師傅會(huì)將設(shè)計(jì)好的圖案分解成一個(gè)個(gè)注染的操作點(diǎn)，并輸入內(nèi)部系統(tǒng)傳遞給機(jī)器人。然后，機(jī)械臂會(huì)按照預(yù)定設(shè)計(jì)好的軌跡圖，在扎好的成衣上一一進(jìn)行注染。每種顏色設(shè)定約20個(gè)點(diǎn)，一件T恤三種顏色，機(jī)械臂往復(fù)三次即可完成。檢查效果符合設(shè)計(jì)要求后，再將數(shù)據(jù)傳給生產(chǎn)車(chē)間的每臺(tái)機(jī)器人，就能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

“目前圖案主要由設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)完成，然后交由機(jī)器人進(jìn)行注染?！卞X(qián)麗霞介紹。機(jī)器人注染的顏色統(tǒng)一度更高，范圍更可控，正品率高達(dá)98%。這一創(chuàng)新不僅保留了傳統(tǒng)工藝的個(gè)性化和差異化特色，還極大提升了工作效率和產(chǎn)品合格率。同時(shí)，在環(huán)保方面，通過(guò)技術(shù)革新，這條流水線也大幅減少了染料損耗與污水排放，高度契合綠色發(fā)展理念。

2月底，華藝集團(tuán)的合作伙伴江南布衣又下了兩筆休閑T恤的新訂單。與以往不同的是，此次T恤的花型完全由人工智能機(jī)器人設(shè)計(jì)?！按饲拔覀儗⒋罅康脑O(shè)計(jì)圖案數(shù)據(jù)投喂給人工智能機(jī)器人，機(jī)器人通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的深度學(xué)習(xí)，逐漸掌握了設(shè)計(jì)美學(xué)與市場(chǎng)需求之間的微妙平衡。它不僅能夠模仿出傳統(tǒng)扎染工藝的隨機(jī)美感，還能在此基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，設(shè)計(jì)出既符合時(shí)尚潮流又不失文化底蘊(yùn)的全新圖案。”錢(qián)麗霞表示，這次合作不僅是對(duì)華藝人工智能機(jī)器人技術(shù)的一次成功驗(yàn)證，更是對(duì)未來(lái)傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技深度融合的積極探索。

日?qǐng)?bào)記者 趙勇進(jìn)

日?qǐng)?bào)通訊員 顧愛(ài)東