圖為陳振林（左）在查看軸承產(chǎn)品。
臺(tái)傳媒記者沈海珠文/攝
提及陳振林的名字，路橋乃至全國(guó)不少軸承從業(yè)者都不陌生，他是八環(huán)科技集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“八環(huán)科技”）董事長(zhǎng)兼總裁。
憑借著一股子愛(ài)鉆研、愛(ài)學(xué)習(xí)的拼勁，20多年間，陳振林不僅主持完成多項(xiàng)國(guó)家、省級(jí)軸承科研項(xiàng)目，突破多項(xiàng)國(guó)外技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化替代，還多次榮獲國(guó)家、省級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)，更獲得國(guó)家專利25項(xiàng)，其中發(fā)明專利5項(xiàng)，讓“小軸承”做出“大學(xué)問(wèn)”。
多年堅(jiān)守，終有所成
從“無(wú)名小卒”到“軸承大師”，陳振林靠的是勤學(xué)苦練。“1997年，大學(xué)畢業(yè)后我就進(jìn)入軸承行業(yè)，剛?cè)胄懈緵](méi)有接觸過(guò)軸承的加工設(shè)備，我就從資料室搬出厚厚的設(shè)備說(shuō)明書(shū)鉆研學(xué)習(xí)，遇到不懂的就向一線工人師傅請(qǐng)教?！?/p>
從一線技術(shù)員到總工程師，20多年來(lái)，陳振林帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)改造設(shè)備1000多臺(tái)，制作、改裝信息化配件50余種，完成全自動(dòng)化設(shè)備連線50多條，解決技術(shù)難題500余項(xiàng)，提出合理化建議上千條，累計(jì)為公司創(chuàng)造效益5000多萬(wàn)元。
在同事眼里，陳振林很“犟”，“碰到難題，他總是死磕不放，力求完美?！?/p>
為了解決軸承熱處理零件表面“花斑”這一行業(yè)難題，他帶領(lǐng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)將合格品率提升至99%。但他卻說(shuō)，99%不能算成功，必須達(dá)到100%。一次次調(diào)整參數(shù)，一次次試驗(yàn)驗(yàn)證……兩個(gè)月后，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在了100%。
“做這行最重要的是堅(jiān)守?！标愓窳终f(shuō)。在他的帶領(lǐng)下，八環(huán)科技一步步成長(zhǎng)，獲得了國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、浙江省“隱形冠軍”企業(yè)、浙江省“未來(lái)工廠”、浙江省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)、中國(guó)“機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”一等獎(jiǎng)等榮譽(yù)。
永不言棄，突破創(chuàng)新
“別看這個(gè)軸承內(nèi)徑只有1.5毫米，但它同樣具有低噪聲、高壽命等特性，其中鋼球的研磨、套圈的加工精度至關(guān)重要，這就要求企業(yè)產(chǎn)品的原材料和生產(chǎn)工藝不斷創(chuàng)新。”在八環(huán)科技的展覽廳，陳振林向記者介紹形態(tài)各異的軸承，其中最小的與圓珠筆頭差不多大。
事實(shí)上，為了在微型軸承領(lǐng)域有所突破，陳振林和研發(fā)團(tuán)隊(duì)花費(fèi)了近9個(gè)月時(shí)間，突破多項(xiàng)技術(shù)難題，最終成功研發(fā)并量產(chǎn)出孔徑最小為1.5毫米的微型軸承，并申請(qǐng)了相關(guān)專利。
軸承被稱為“工業(yè)的關(guān)節(jié)”，產(chǎn)品雖小，技術(shù)含量卻不小?！拜S承做出來(lái)容易，要做精卻難。軸承運(yùn)用的地方不一樣，要求也存在差異，比如運(yùn)用在航空航天上，產(chǎn)品不僅要耐高溫，還要適應(yīng)真空環(huán)境?！标愓窳终f(shuō)，“想要做好技術(shù)，我們要有一顆堅(jiān)定不移的匠心?！?/p>
一直以來(lái)，陳振林無(wú)論做什么事情，都會(huì)全身心投入?！白鍪乱欢ㄒ袑Ｗ⒘Γ駝t沒(méi)辦法做到專業(yè)，更成不了專家。產(chǎn)品的研發(fā)成功與否，在于是否堅(jiān)持不放棄，在不斷地試錯(cuò)中，我們會(huì)迸發(fā)新思路。如果一碰到困難就放棄，那么我們永遠(yuǎn)不會(huì)有解決問(wèn)題的能力?！?/p>
為此，八環(huán)科技每年會(huì)投入四五千萬(wàn)元資金用于產(chǎn)品研發(fā)。陳振林認(rèn)為，“創(chuàng)新并不是一下子就成功的，而是在不斷積累迭代的過(guò)程中取得的。”
“頭雁”領(lǐng)航，培育人才
“高端軸承的國(guó)產(chǎn)化替代是行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)，我們要在全球范圍內(nèi)與世界級(jí)的軸承品牌競(jìng)爭(zhēng)，這需要我們不斷壯大高技術(shù)、高技能人才隊(duì)伍?！标愓窳终f(shuō)。
授人以魚(yú)不如授人以漁。陳振林將他多年來(lái)積累下來(lái)的經(jīng)驗(yàn)傾囊相授，這些年來(lái)，經(jīng)他帶過(guò)的徒弟紛紛成為公司各部門(mén)的主力軍。在他的影響和帶動(dòng)下，公司涌現(xiàn)出了“浙江杰出工匠”“浙江工匠”“最美浙江人·最美工匠”等一大批杰出勞模和工匠。
一個(gè)人可以走得很快，一群人才能走得更遠(yuǎn)。公司以省級(jí)“技能大師工作室”“勞模創(chuàng)新工作室”為載體，大力支持技術(shù)工人參與各類評(píng)獎(jiǎng)評(píng)優(yōu)活動(dòng)，有效提振技術(shù)工人隊(duì)伍的士氣和活力。
陳振林表示，要持續(xù)培育壯大戰(zhàn)略科技人才隊(duì)伍，提升基礎(chǔ)研究能力、加強(qiáng)核心技術(shù)攻關(guān)，在科技突破、平臺(tái)引領(lǐng)、成果轉(zhuǎn)化、人才集聚、生態(tài)優(yōu)化等方面持續(xù)發(fā)力，扎實(shí)推進(jìn)關(guān)鍵共性技術(shù)、前沿引領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新，在新一輪科技競(jìng)爭(zhēng)中贏得主動(dòng)、贏得優(yōu)勢(shì)、贏得未來(lái)。
