上個月，總部位于靖江的江蘇恒力制動器制造有限公司迎來喜訊：公司主導(dǎo)的鼓式制動器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已成功制定發(fā)布。在公司黨支部書記黃俊看來，掌握行業(yè)話語權(quán)的背后，離不開公司“先人一步”、在數(shù)字化方面的大量投入。

　　黃俊介紹，企業(yè)在過程檢測等環(huán)節(jié)組成智能化和數(shù)字化生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程得到很好控制，每個生產(chǎn)零件進(jìn)行打標(biāo)、數(shù)字檢測、記錄貯存，有很好的質(zhì)量追溯性，并對每個產(chǎn)品的性能和實(shí)際工況情況進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和分析，“行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，離不開這些測試數(shù)據(jù)?！?/p>

　　盡管如此，企業(yè)在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”過程中也遇到了困難——比如，一些品類產(chǎn)品的智造化、數(shù)字化柔性生產(chǎn)還難以實(shí)現(xiàn)；再比如，投入大量資金的某類產(chǎn)品生命周期太短，投入產(chǎn)出不成正比等。

　　企業(yè)“不愿轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不能轉(zhuǎn)”，已經(jīng)成為制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”過程中的突出難題。在江蘇制造發(fā)力“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的當(dāng)下，企業(yè)還有哪些“苦衷”，該如何破解這一“困局”?連日來，記者對省內(nèi)有代表性的龍頭企業(yè)、中小企業(yè)分類進(jìn)行了調(diào)查。

　　企業(yè)“不愿、不敢、不能”轉(zhuǎn)的原因何在?

　　所謂“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”，是順應(yīng)新一輪科技革命的產(chǎn)業(yè)變革趨勢，不斷深化應(yīng)用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、區(qū)塊鏈等新一代信息技術(shù)，激發(fā)數(shù)據(jù)要素創(chuàng)新驅(qū)動潛能，打造提升信息化時代生存和發(fā)展能力，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展的過程。

　　制造企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”已形成共識，但為何還會出現(xiàn)企業(yè)“不愿、不敢、不能”轉(zhuǎn)的情況呢?

　　作為“智改數(shù)轉(zhuǎn)”服務(wù)商，江蘇東集技術(shù)股份有限公司一直致力于為傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型提供解決方案。在企業(yè)品牌主管鄒寶瑩看來，對企業(yè)來說，建立全員認(rèn)同的數(shù)字化愿景是實(shí)現(xiàn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。

　　“智能化、數(shù)字化意味著更精準(zhǔn)、更透明、更規(guī)范，這對傳統(tǒng)企業(yè)來說是種深層次的變革，所有流程明晰且可追溯，這勢必會動到一些管理層或相關(guān)員工的利益。”鄒寶瑩坦言，在接洽企業(yè)時發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)員工對“轉(zhuǎn)型”有顧慮，未將目光放長遠(yuǎn)。企業(yè)生產(chǎn)管理如果長期“漏洞百出”，最終影響的是企業(yè)競爭力，更易在市場沉浮中被淘汰出局。

　　除了企業(yè)“不愿轉(zhuǎn)”，更多企業(yè)是“不會轉(zhuǎn)”——不少企業(yè)如同文章開頭的江蘇恒力制動器集團(tuán)一樣，面臨過“前期資金投入大，效果不明確”的瓶頸，還有很多企業(yè)內(nèi)部觀念難轉(zhuǎn)變、不統(tǒng)一；企業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)型路徑不清晰；關(guān)聯(lián)企業(yè)對數(shù)字化認(rèn)識不一致、難協(xié)調(diào)。

　　中天互聯(lián)科技有限公司作為第三方企業(yè)，為制造企業(yè)提供轉(zhuǎn)型方案。公司總經(jīng)理時宗勝發(fā)現(xiàn)，在賦能電動工具行業(yè)和線纜行業(yè)、助力企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”過程中，很多企業(yè)都遇到了轉(zhuǎn)型方向不明確、實(shí)施路徑不清晰、數(shù)字化轉(zhuǎn)型沒深度、庫存資金占用嚴(yán)重等共性問題。

　　江蘇中圣集團(tuán)產(chǎn)業(yè)眾多，業(yè)務(wù)模式各不相同，數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨著較大的挑戰(zhàn)，“我們的制造板塊是離散制造行業(yè)，制造過程標(biāo)準(zhǔn)化低，制造難度大，制造設(shè)備自動化程度低，項(xiàng)目過程控制特別艱難?！奔瘓F(tuán)負(fù)責(zé)信息化的高管介紹，為此公司擬打造一套項(xiàng)目管理平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化項(xiàng)目管控，來提升項(xiàng)目交期的準(zhǔn)確率。

　　然而，在項(xiàng)目推動的過程中他們發(fā)現(xiàn)，項(xiàng)目管理覆蓋面太廣，涉及到經(jīng)營、設(shè)計(jì)、工藝、采購、檢驗(yàn)、制造等全業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，各基層業(yè)務(wù)部門對信息化認(rèn)知層次差距較大，業(yè)務(wù)部門骨干人員較為繁忙，很難聚集起團(tuán)隊(duì)，同時，項(xiàng)目涉及多部門職責(zé)的交叉，協(xié)調(diào)溝通困難。面對這樣的情況，集團(tuán)啟動“一把手工程”，由董事長牽頭推動，項(xiàng)目才順利上線。

　　事實(shí)上，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一“轉(zhuǎn)”永逸的，而是一個循序漸進(jìn)、不斷提升的過程。很多已經(jīng)“轉(zhuǎn)起來”的企業(yè)也面臨著如何“繼續(xù)轉(zhuǎn)”“轉(zhuǎn)得好”的拷問。數(shù)字技術(shù)水平低、缺乏有效的最新技術(shù)方案，數(shù)字人才缺口大、成本高等，都成為“可持續(xù)轉(zhuǎn)型”的現(xiàn)實(shí)難題。

　　菲尼克斯(中國)投資有限公司總裁辦主任馬從敏坦言，菲尼克斯在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”過程中，也面臨過企業(yè)內(nèi)部存在信息孤島現(xiàn)象、智能制造的透明化程度不高等問題，為此，公司從智能工廠整體規(guī)劃入手，消除因?yàn)轫攲右?guī)劃不充分帶來后期運(yùn)營的各種浪費(fèi)。不過，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”也面臨新的難題。

　　“‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’強(qiáng)調(diào)IT(互聯(lián)網(wǎng)技術(shù))、OT(操作技術(shù))及DT(數(shù)據(jù)技術(shù))的融合?！瘪R從敏指出，一方面IT、DT前沿技術(shù)及研究成果，須和企業(yè)的制造需求進(jìn)行無縫對接、更好地結(jié)合和切合企業(yè)的實(shí)際需求，加強(qiáng)“政產(chǎn)學(xué)研金介用”的充分融合；另一方面，智能制造之根本依然是制造，強(qiáng)化基礎(chǔ)制造能力尤其是制造工藝水平的提升，為智能制造的當(dāng)務(wù)之急。而眼下，企業(yè)對數(shù)字化人才的需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，僅掌握信息技術(shù)的人才已不能滿足數(shù)字化發(fā)展的需要，企業(yè)真正需要的是橫跨多領(lǐng)域、學(xué)習(xí)能力更強(qiáng)、綜合素質(zhì)更高的復(fù)合型人才。

　　數(shù)據(jù)成為關(guān)鍵“卡點(diǎn)”。數(shù)據(jù)是驅(qū)動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最核心生產(chǎn)要素，然而，很多企業(yè)的數(shù)字治理能力尚待完善。

　　“數(shù)據(jù)打通是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的技術(shù)路線?！被吧锟萍脊煞萦邢薰拘畔⒒?fù)責(zé)人蔣超直言，如今數(shù)據(jù)流是企業(yè)生存的血脈，是企業(yè)構(gòu)建數(shù)字經(jīng)濟(jì)時代核心競爭力的關(guān)鍵。打通企業(yè)各個環(huán)節(jié)留存數(shù)據(jù)，促進(jìn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在企業(yè)各個環(huán)節(jié)的快速流動，以企業(yè)信息流引進(jìn)物資流、資金流、人才流和技術(shù)流，需要做到三點(diǎn)：構(gòu)建企業(yè)大數(shù)據(jù)中心，統(tǒng)籌規(guī)劃企業(yè)數(shù)據(jù)資源；根據(jù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流動需求，加快企業(yè)信息系統(tǒng)升級改造；構(gòu)建企業(yè)數(shù)據(jù)開發(fā)利用統(tǒng)一支撐平臺，以數(shù)據(jù)應(yīng)用創(chuàng)新推動業(yè)務(wù)創(chuàng)新變革。

　　現(xiàn)實(shí)是，很多企業(yè)做不到這三點(diǎn)。這是因?yàn)槊鎸?shí)現(xiàn)智能制造創(chuàng)新化的要求，很多企業(yè)有自身軟肋，“比如盈利能力弱，需要精益管理來實(shí)現(xiàn)；產(chǎn)品附加值不高，需要創(chuàng)新，但企業(yè)暫時還沒有創(chuàng)新能力。”

　　分層次“智轉(zhuǎn)數(shù)改”，激活全產(chǎn)業(yè)鏈動能

　　步入徐工集團(tuán)鏟運(yùn)機(jī)械車間，仿佛置身于一片藍(lán)色的數(shù)據(jù)海洋。電子屏上“星星點(diǎn)點(diǎn)”，實(shí)時滾動各類動態(tài)訊息，材料采購、設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)管理、用戶畫像……整個生產(chǎn)鏈的流動和互聯(lián)清晰可見。

　　“龍頭企業(yè)的改造，尤其需要決心和毅力。”徐工集團(tuán)鏟運(yùn)機(jī)械事業(yè)部智能制造經(jīng)理徐輝感慨，對徐工這樣的“龐然大物”而言，數(shù)字化、智能化不是增加幾臺機(jī)器臂，或錨定某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)那么簡單，必須是整體的、全過程式的“上云”，它牽一發(fā)而動全身，涉及改造的設(shè)備、環(huán)節(jié)和部門非常多，需要整體籌劃、持續(xù)投入。“轉(zhuǎn)型”效果也是顯而易見的——當(dāng)前，徐工推出基于大數(shù)據(jù)的質(zhì)量效率提升項(xiàng)目，利用工業(yè)數(shù)據(jù)“尋找”生產(chǎn)中的短板，并給出針對性的改善建議，徐工設(shè)備的綜合效率提升68%，在直產(chǎn)人員減少5%的情況下，產(chǎn)能增加30%，單臺能耗降低10%。

　　龍頭骨干企業(yè)體量大、牽涉多，“轉(zhuǎn)身”更難，更需要“掌舵人”的魄力和決心?！凹瘓F(tuán)產(chǎn)業(yè)眾多，業(yè)務(wù)模式各不相同，數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨著不小的挑戰(zhàn)，但當(dāng)前公司業(yè)務(wù)迅速拓展，項(xiàng)目訂單產(chǎn)量快速飆升，亟待通過智能化、數(shù)字化破解人力、設(shè)備等局限?！苯K中圣董事長郭宏新坦言，規(guī)模企業(yè)往往最先感受到市場趨勢，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”對龍頭骨干企業(yè)來說已經(jīng)是必選題。

　　“發(fā)揮好龍頭企業(yè)這個‘關(guān)鍵力量’，能示范引領(lǐng)、積極帶動全省一大批企業(yè)‘加速上云’，涌進(jìn)數(shù)字化大潮。”省工信廳綜合規(guī)劃處處長余雷表示，龍頭骨干企業(yè)的“沖鋒在前”，對那些不會轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)的企業(yè)而言，起到鼓舞的作用，也提供了更多可參考、可借鑒的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”路徑。

　　除了龍頭企業(yè)，作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的“中堅(jiān)力量”，一大批中小企業(yè)既是產(chǎn)業(yè)鏈條“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的難點(diǎn)，也可以依靠“智改數(shù)轉(zhuǎn)”化解制造業(yè)“成本高漲”“節(jié)能降耗”等難題，并“串聯(lián)”上下游，不斷提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平。一批中小企業(yè)已經(jīng)蹚出了一條條可復(fù)制的路徑。

　　自我診斷、巧借東風(fēng)，才能避免盲目推進(jìn)。作為傳統(tǒng)的機(jī)械制造型企業(yè)，南京船配主要從事船用柴油機(jī)氣閥的研究、制造與服務(wù)，在傳統(tǒng)制造模式下，由于資源利用率低、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)銷脫節(jié)，企業(yè)無法適應(yīng)和滿足市場的需求。為此，公司引進(jìn)德國“工業(yè)4.0”概念，建立了高度靈活的個性化和數(shù)字化產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)模式，通過提升效率、降低成本來滿足市場個性化需求和小批量定制。

　　“我們沒有生搬硬套，而是選擇從自身需求出發(fā)，對整個業(yè)務(wù)流進(jìn)行了全面梳理，客觀評估信息化、數(shù)字化基礎(chǔ)能力及覆蓋面，包括網(wǎng)絡(luò)通訊基礎(chǔ)、已有的業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)、產(chǎn)品工藝數(shù)字化、裝備自動化能力、數(shù)據(jù)采集交互能力等，并對照精益生產(chǎn)管理的短板，進(jìn)一步明確企業(yè)的核心需求和數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向?！蹦暇┐淇偨?jīng)理魯宏說。

　　同樣打造符合企業(yè)發(fā)展實(shí)際的數(shù)字模型和平臺的還有江蘇大中電機(jī)股份有限公司，該公司對現(xiàn)有數(shù)字車間的產(chǎn)品種類、產(chǎn)能、工藝等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行深入研究，確定新的工藝流程，縮短了零部件的周轉(zhuǎn)時間，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，同時成功降低能耗。企業(yè)負(fù)責(zé)人欣喜地對比了相關(guān)數(shù)據(jù)，在新的流程下，生產(chǎn)效率由之前12.9臺/小時提高為17.5臺/小時。針對生產(chǎn)中設(shè)備耗能建立數(shù)學(xué)模型，也從根本上解決設(shè)備耗能峰值問題，能源使用由建成前0.0186噸標(biāo)煤/臺降低為建成后0.0149噸標(biāo)煤/臺。

　　智能化、數(shù)字化不僅嵌入企業(yè)自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還作為中小企業(yè)的“最強(qiáng)輔助”協(xié)助管理，精準(zhǔn)判斷上下游市場形勢，為尋求“抱團(tuán)”發(fā)展創(chuàng)造機(jī)遇?！叭ツ?，我們上線了智能管理系統(tǒng)，不僅提高了部門之間的溝通效率，更將行業(yè)上下游業(yè)務(wù)連接起來，有效提高了企業(yè)對市場需求的分析能力。”蔣超感慨說，數(shù)字技術(shù)不僅為企業(yè)自身的戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)賦能，還將上下游企業(yè)“連入”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷供融通協(xié)同發(fā)展。

　　從龍頭企業(yè)到中小企業(yè)，一個個案例說明，要打通產(chǎn)業(yè)鏈的薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)制造產(chǎn)業(yè)鏈整體快速發(fā)展，僅僅依靠企業(yè)零散努力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，迫切需要全產(chǎn)業(yè)鏈“智改數(shù)轉(zhuǎn)”創(chuàng)新升級。只有全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化、數(shù)字化，才能實(shí)現(xiàn)行業(yè)巨量的、穩(wěn)定的供給。

　　“以需求為牽引，以產(chǎn)業(yè)鏈為紐帶，江蘇將加快培育、壯大智能制造系統(tǒng)解決方案服務(wù)商隊(duì)伍，提升綜合服務(wù)能力、增強(qiáng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型支撐?！庇嗬妆硎荆酉聛?，我省將重點(diǎn)遴選和儲備數(shù)字化優(yōu)秀解決方案，加快推動江蘇制造企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈上下游單位智能制造建設(shè)進(jìn)程，到2024年底，建成重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作平臺10個，構(gòu)建協(xié)同創(chuàng)新的生態(tài)圈。

　　江蘇智造再“加速”，扶持企業(yè)再“加碼”

　　放眼未來，很多企業(yè)既有期待也有擔(dān)憂。鄒寶瑩提到，企業(yè)上“云”需要真金白銀的投入，這一成本從幾萬元到幾十萬元、幾百萬元不等，但卻很難立竿見影地“變現(xiàn)”，很多企業(yè)由于擔(dān)心承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，或急于得到成果，可能半途而廢。

　　“當(dāng)前傳統(tǒng)制造企業(yè)，特別是中小企業(yè)的利潤率并不高，會更加關(guān)注投資回報(bào)?！秉S俊期待，江蘇能建立“智改數(shù)轉(zhuǎn)”顧問團(tuán)、專家組，為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型改造給予專業(yè)指導(dǎo)，提供詳細(xì)的轉(zhuǎn)型規(guī)劃以及有效的保障措施，進(jìn)一步降低企業(yè)投資“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的風(fēng)險(xiǎn)，提升轉(zhuǎn)型效率。

　　面對企業(yè)的主觀顧慮和技術(shù)落地等現(xiàn)實(shí)難題，我省已經(jīng)在加速“破局”——

　　去年底，省政府辦公廳印發(fā)《江蘇省制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動計(jì)劃(2022-2024年)》，吹響了加速“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的號角，并明確提出了以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用為著力點(diǎn)，實(shí)施龍頭企業(yè)、中小企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”等10大工程。

　　未來如何推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與先進(jìn)制造業(yè)深度融合?1月13日，2022年江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)區(qū)縣行第一站就在張家港站啟動了，省工信廳副廳長池宇在會上表示，我省將在全面加快數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、加大數(shù)字化技術(shù)與服務(wù)供給、加快培育數(shù)字化轉(zhuǎn)型融合發(fā)展生態(tài)方面持續(xù)發(fā)力。

　　一系列新政策、新機(jī)制，成為打消企業(yè)顧慮、撬動企業(yè)“破局”的杠桿。

　　去年以來，全省金融業(yè)一方面聚焦重大項(xiàng)目、支持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、深挖企業(yè)融資需求，另一方面持續(xù)對接“產(chǎn)業(yè)強(qiáng)鏈”三年行動計(jì)劃，著力打通金融堵點(diǎn)。

　　“我們?yōu)槠髽I(yè)提供‘一戶一策’綜合金融服務(wù)，累計(jì)制定500多個服務(wù)方案，重點(diǎn)支持了雙良、亨通等一大批優(yōu)秀傳統(tǒng)企業(yè)實(shí)施數(shù)字化改造?！苯K銀行相關(guān)負(fù)責(zé)人說。農(nóng)業(yè)銀行江蘇省分行瞄準(zhǔn)全省50條重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，試點(diǎn)推出供應(yīng)鏈產(chǎn)品“云鏈保理”業(yè)務(wù)，為企業(yè)“再發(fā)展”提供融資便利。蘇州仕凈環(huán)保科技股份有限公司因此拿到一億多元的貸款，順利提升了資金周轉(zhuǎn)率，在引進(jìn)數(shù)字化流水線、建立企業(yè)“數(shù)據(jù)中心”等方面更有底氣，更有信心。

　　江蘇銀保監(jiān)局統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，截至2021年7月末，全省銀行業(yè)金融機(jī)構(gòu)制造業(yè)全口徑融資余額超3萬億元，比年初增加3200億元，增幅11.22%。更高質(zhì)量的金融服務(wù)，為“江蘇智造”發(fā)展提供了有力支撐。

　　“兩化融合體系是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最好抓手?！敝袊壣缳|(zhì)量認(rèn)證公司南京分公司業(yè)務(wù)總監(jiān)王慶余說。為了讓數(shù)字化轉(zhuǎn)型有“標(biāo)”可循，盡管我省兩化融合發(fā)展已連續(xù)7年位居全國第一，但還要進(jìn)一步開展兩化融合管理體系貫標(biāo)，輻射更多制造企業(yè)。

　　放眼全省各地，為企業(yè)上“云”賦能提速，不少園區(qū)已自發(fā)拓展業(yè)務(wù)內(nèi)容，為企業(yè)“破局前行”助一臂之力。

　　蘇州工業(yè)園區(qū)企業(yè)發(fā)展服務(wù)中心推出“智改數(shù)轉(zhuǎn)研修課程”，“希望用數(shù)字化的手段重塑傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)中的瓶頸環(huán)節(jié)，提升企業(yè)發(fā)展韌性。”蘇州工業(yè)園區(qū)企業(yè)發(fā)展服務(wù)中心主任杜豐說。常州經(jīng)開區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局副局長萬水表示，將聯(lián)合常州市企業(yè)信息化協(xié)會，邀請各高校信息化領(lǐng)域?qū)＜?，對有意向申?bào)星級上云的企業(yè)，上門進(jìn)行1對1輔導(dǎo)并出具診斷報(bào)告，繼續(xù)根據(jù)不同層次企業(yè)實(shí)際需求提供“轉(zhuǎn)型”幫助。

　　專家提醒，在江蘇智造再“加速”、扶持政策再“加碼”的過程中，“關(guān)鍵因素”依舊是企業(yè)的能動性，智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個長期戰(zhàn)略，必須不斷地進(jìn)行文化和技術(shù)調(diào)整，才能取得持久的成功，這種調(diào)整不一定是革命性或顛覆性的，要警惕企業(yè)形成新的“路徑依賴”。

　　這樣的道理，企業(yè)同樣明白。“我們的目標(biāo)是在市場要求我們做出改變之前先主動適應(yīng)變化，因?yàn)槭袌鲞t早會要求因勢而變?！笔Y超說，面對漸進(jìn)式、增量式和迭代式的調(diào)整和進(jìn)步，他們已經(jīng)準(zhǔn)備好了。

　　(新華日報(bào)記者 付奇 王夢然)