原標(biāo)題：溫州制造“新”意盎然

　　產(chǎn)學(xué)研合作

　　集聚創(chuàng)新資源

　　“我們希望將紙杯機(jī)供料環(huán)節(jié)進(jìn)行自動化改造，利用機(jī)器人等裝置實現(xiàn)自動化供料，實現(xiàn)打造無人化工廠的目標(biāo)，但卻受困于缺乏研發(fā)設(shè)計人員。”近日，浙江新德寶機(jī)械有限公司遇到了這樣的難題。很快，在相關(guān)部門幫助下，依托省級印包裝備產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體，經(jīng)過專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊走訪調(diào)研后，在綜合體研發(fā)場地內(nèi)打造了一條模擬產(chǎn)線，用于供料環(huán)節(jié)的開發(fā)測試。該項目研發(fā)成功后，紙杯機(jī)供料系統(tǒng)將實現(xiàn)一個人原地操控即可照看8臺-10臺紙杯機(jī)，還可實現(xiàn)夜間不停機(jī)，無須管理的狀態(tài)。

　　面對經(jīng)濟(jì)向下壓力，政府通過借用外力，積極實施引進(jìn)大院名校共建創(chuàng)新載體戰(zhàn)略，組建了一批公共科技創(chuàng)新平臺，并以此帶動和引導(dǎo)廣大民營企業(yè)通過技術(shù)合作的模式，走上一條快速提升的捷徑。

　　今年以來，溫州市在深化與中國化工學(xué)會、中國機(jī)械工程學(xué)會等國家級學(xué)會戰(zhàn)略合作協(xié)議基礎(chǔ)上，組織電氣、鞋革、汽車零部件、泵閥、塑編產(chǎn)業(yè)分別與中國自動化學(xué)會、中國汽車工程學(xué)會、中國復(fù)合材料學(xué)會、中國化工學(xué)會合作組建學(xué)會產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)合體。學(xué)會產(chǎn)業(yè)聯(lián)合體通過建立多層次產(chǎn)學(xué)對接機(jī)制，發(fā)揮學(xué)會聚集高端人才、技術(shù)和項目優(yōu)勢，引流學(xué)會創(chuàng)新資源服務(wù)溫州傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)向先進(jìn)制造業(yè)升級，目前聯(lián)合體已開展技術(shù)研發(fā)、難題攻關(guān)、成果轉(zhuǎn)化等50余項。

　　協(xié)同創(chuàng)新

　　攜手打造新產(chǎn)品

　　作為國內(nèi)專業(yè)的汽車懸架系統(tǒng)方案提供者，今年1至9月浙江戈爾德減振器公司國內(nèi)市場的接單量與去年同期相比增加了30%。主導(dǎo)產(chǎn)品汽車減振器遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、東南亞、中東等地區(qū)。今年戈爾德還將集中科研資金力量，重點投入5000萬元資金研發(fā)智能懸架系統(tǒng)的核心部件，解決整個國內(nèi)市場嚴(yán)重依賴進(jìn)口的問題。隨著戈爾德通過創(chuàng)新快速進(jìn)入全球核心汽車市場，為其配套的零部件供應(yīng)商也參與到供應(yīng)鏈競爭中，聯(lián)合攻關(guān)技術(shù)難題并共享技術(shù)成果。

　　從“低散亂”到千億級戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)集群，汽摩配協(xié)會對接中國寶能集團(tuán)，啟動“一帶一路”汽車后市場(溫州)供應(yīng)鏈重大產(chǎn)業(yè)項目;組建“一個聯(lián)盟，三個委員會”，全力破解行業(yè)知識產(chǎn)權(quán)維權(quán)難、融資難、人才引進(jìn)難等問題;通過上下游企業(yè)抱團(tuán)“推新”，聯(lián)合攻關(guān)技術(shù)難題并共享技術(shù)成果，成為汽摩配產(chǎn)業(yè)得以快速發(fā)展的主要動能之一。

　　與單獨埋頭研發(fā)不同，產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同創(chuàng)新，降研發(fā)成本和研發(fā)風(fēng)險，改變了企業(yè)不敢投，不愿投的顧慮。據(jù)統(tǒng)計，去年全市規(guī)上工業(yè)研發(fā)費用占主營收入比重居全省第1位，新增高新技術(shù)企業(yè)550家，居全省第2位;今年以來，全市新增省科技型中小企業(yè)近1600家，全市規(guī)上工業(yè)研發(fā)投入達(dá)2.89%，居全省第二，實現(xiàn)研發(fā)費用99億元，同比增長近8%。

　　為打造“國字號”協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟，賦能溫州中小微企業(yè)蝶變升，在近期舉行的中國科協(xié)“科技服務(wù)團(tuán)”啟動暨產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟在線簽約視頻會議上，全市的泵閥、汽車零部件、電氣、鞋革和塑料包裝產(chǎn)業(yè)的科技經(jīng)濟(jì)融合項目成功簽約并得到立項支持，屆時，每個學(xué)會產(chǎn)業(yè)聯(lián)合體項目均有‘國字號’學(xué)會領(lǐng)銜，發(fā)揮學(xué)會聚集高端人才、技術(shù)和項目優(yōu)勢，引流學(xué)會創(chuàng)新資源服務(wù)溫州傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)向先進(jìn)制造業(yè)躍遷。

　　高效助企

　　解決研發(fā)后顧之憂

　　創(chuàng)新產(chǎn)品層出不窮，背后是傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)不斷加大技改投入，而高效服務(wù)無疑為當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的創(chuàng)新研發(fā)注入了“強(qiáng)心劑”。

　　眼下，全市正以傳統(tǒng)制造業(yè)智能化改造，兩化融合為契機(jī)，全面推進(jìn)傳統(tǒng)行業(yè)智能化改造，著力機(jī)聯(lián)網(wǎng)、智能工廠、數(shù)字化車間建設(shè)。今年針對廣大企業(yè)在智能制造方面的高頻需求，市經(jīng)信部門打造了“幫企云·智能制造”平臺板塊，通過“智造成果”“智造訴求”“智能診斷”三大模塊，為溫州本土企業(yè)提供智能化改造診斷一站式服務(wù)。同時，針對企業(yè)發(fā)展過程當(dāng)中的人才需求和技術(shù)需求，堅持“保姆式”貼心服務(wù)，解決企業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展的后顧之憂。

　　政策疊加效應(yīng)正轉(zhuǎn)化為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的強(qiáng)大動力，傳統(tǒng)制造業(yè)正努力走出同質(zhì)化競爭的紅海，走差異化發(fā)展之路。受疫情影響，今年不少永嘉企業(yè)常規(guī)閥門的出口訂單被暫緩或取消，憑借自主研發(fā)的超低溫閥門產(chǎn)品，伯特利的海外市場銷售額反而同比增長了26%。“訂單不會從天而降，疫情期間，公司研發(fā)團(tuán)隊一直在做超低溫產(chǎn)品的科研攻關(guān)。”伯特利科技股份有限公司行政副總虞秋華說，公司此前已累計投入3億元打造智能工廠，生產(chǎn)更高精度和品質(zhì)的產(chǎn)品;浙江晨泰科技股份公司針對行業(yè)卡脖子難題，完成的“低功耗智能電表多重防竊電關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，實現(xiàn)了國內(nèi)外首創(chuàng)的多重防竊電功能。

　　生產(chǎn)教育裝備的亞龍裝備企業(yè)，每3個人中就有一個是研發(fā)人員，覆蓋了設(shè)計、生產(chǎn)、銷售的各個環(huán)節(jié);奔騰激光近五年來研發(fā)投入超過8000萬元，新產(chǎn)品的銷量占整個銷售額的一半以上……今年，全市以新產(chǎn)品為突破口，構(gòu)建區(qū)域創(chuàng)新體系，企業(yè)創(chuàng)新能力得到進(jìn)一步提升。今年前三季度全市規(guī)上工業(yè)新產(chǎn)品率超過35%，全市規(guī)上工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值達(dá)1328億元，同比增長5.9%，高于全省平均水平。傳統(tǒng)制造業(yè)正呈現(xiàn)出成本領(lǐng)先戰(zhàn)略轉(zhuǎn)為技術(shù)領(lǐng)先戰(zhàn)略，勞動密集型產(chǎn)品向知識密集型、技術(shù)密集型、高附加值的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的全新景象。(李中)