日報訊 （通訊員李仁霞 記者趙勇進）昨天，來到位于海安經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的南通東屹高新纖維科技有限公司，映入眼簾的是車間外與車間緊密相連的約8米高的緊湊型組合設(shè)備，車間內(nèi)頂部亦布置了與之通聯(lián)的無組織廢氣管道。

“這是去年斥資千萬元引進的RTO蓄熱式焚燒設(shè)備，今年5月正式投入使用?！睎|屹公司涂層車間生產(chǎn)主任何亞介紹，這套裝置是一種高效、節(jié)能的廢氣處理設(shè)備，是為解決涂層車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣的問題而引進的。

“通過風機閥門切換，將廢氣抽送回預(yù)熱后的燃燒室，在800攝氏度的溫度下焚燒有害廢氣，從而達到凈化廢氣的目的，確保排放符合標準?！焙蝸啽硎?，與傳統(tǒng)的焚燒技術(shù)相比，RTO裝置最大的特點在于其蓄熱功能，通過蓄熱陶瓷體回收焚燒過程中產(chǎn)生的熱量，重新投入到生產(chǎn)車間中，實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。

作為一家年產(chǎn)能力達8000萬米的高品質(zhì)功能性服裝面料企業(yè)，涂層技術(shù)是公司核心工藝之一。公司現(xiàn)擁有4條專業(yè)功能性涂層生產(chǎn)線。自RTO蓄熱式焚燒設(shè)備投入使用以來，公司能源消耗降低了30%，每萬米能耗從1580元降至目前的960元，年節(jié)能效益高達100萬元～120萬元。何亞說：“有了RTO蓄熱式焚燒設(shè)備的加持，今年公司還將新增一條涂層生產(chǎn)線?！?/p>

“設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基石，其穩(wěn)定運行和高效利用是企業(yè)實現(xiàn)正常生產(chǎn)的關(guān)鍵?！逼髽I(yè)負責人張建龍深知，良好的設(shè)備能夠顯著提高生產(chǎn)效率，使企業(yè)在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，滿足市場需求，從而增強企業(yè)的市場競爭力。

公司今年新增10臺電子多臂噴水織機，豐富了產(chǎn)品種類，也提高了產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性；新投入使用的半自動稱料系統(tǒng)以及自動化染料輸送系統(tǒng)成功解決了傳統(tǒng)印染廠染料存放空間需求大、人工取料工作強度高、取料稱料易出錯以及空氣灰塵多等問題，實現(xiàn)了按照配方自動抓料、自動溶解和攪拌輸送，僅需一個人就能完成原本需要三人完成的任務(wù)，大幅提高了生產(chǎn)效率。

南通東屹高新纖維科技有限公司集合纖維研發(fā)、彈力纖維織造、環(huán)保染色、高分子薄膜制造、功能復(fù)合、服裝設(shè)計、服裝生產(chǎn)等于一體，現(xiàn)已形成了涵蓋十二大系列產(chǎn)品的完整產(chǎn)業(yè)鏈。公司從下料成型、織布、涂層等工藝進行智能化升級改造，新設(shè)備帶來的變化是顯而易見的，不僅節(jié)約了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品品質(zhì)也得到進一步提升。

一根根紗線在數(shù)字化、智能化的賦能下，“織出”了東屹的良好效益。2023年，公司的產(chǎn)值達到5.5億元，較前一年同期增長了27%。今年，東屹進一步加大了科技投入，已經(jīng)投入1000多萬元用于設(shè)備升級。“今年1至8月，我們已經(jīng)實現(xiàn)銷售4.5億元，按照發(fā)展趨勢，預(yù)計今年產(chǎn)值能達到7億元。”張建龍表示。