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無錫

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全球首個鈣鈦礦光伏工業(yè)園落子無錫

  晨光穿透薄霧,輕撫宛山湖湖面。湖畔,極電光能園區(qū)內(nèi)一排銀灰色的圍欄率先“蘇醒”——上千塊鈣鈦礦光伏組件緊密鑲嵌,迎著朝陽無聲地“呼吸”。極電光能副總裁姜偉龍輕觸控制屏,實時發(fā)電數(shù)據(jù)躍然眼前:“看,這面‘墻’正在為整個園區(qū)造血。”近日,記者走進這座由會發(fā)電的幕墻與圍欄“編織”而成的零碳工業(yè)園。據(jù)介紹,作為全球首個將鈣鈦礦技術(shù)融入建筑全場景的示范工程,在全球建筑碳排放占比近60%的緊迫背景下,這座擁有“會發(fā)電的皮膚”的工業(yè)園奏響了工業(yè)建筑從“耗能者”向“產(chǎn)能者”蝶變的序曲

  圍欄發(fā)電年減碳108噸的工業(yè)實踐

  極電光能在宛山湖畔建起全球首個鈣鈦礦光伏園區(qū)的初衷,是想把從實驗室研發(fā)成功走到中試再到量產(chǎn)的鈣鈦礦產(chǎn)品,以應用場景呈現(xiàn)的方式讓更多人了解。

  走進園區(qū),極電光能全球研發(fā)中心主樓立面閃耀著光澤,中空結(jié)構(gòu)的鈣鈦礦幕墻化身“保溫杯”與“微型電站”的集合體。“傳統(tǒng)幕墻是能耗黑洞,而我們的每平方米都在捕獲陽光。”姜偉龍指著幕墻上的極電光能組件說,研發(fā)中心大樓一個月用電量約17.8萬千瓦時,已安裝的鈣鈦礦組件發(fā)電量可以完全覆蓋照明用電。如果組件全部覆蓋大樓的立面和屋頂,月發(fā)電量約3.2萬千瓦時,算下來可以覆蓋大樓近20%的整體用電量。東側(cè)光伏連廊更令人駐足,極曜·墻·M系列透光組件將陽光濾成琥珀色,灑落在光影長廊上。“過去光伏板只能藏身屋頂,現(xiàn)在它們就是建筑本身。”很多前來學習參觀的客戶驚嘆于此處美學與效能的統(tǒng)一。

  極電光能創(chuàng)新開發(fā)零碳化能源應用解決方案,通過深度融合鈣鈦礦光伏技術(shù)與多元建筑場景,構(gòu)建“綠色發(fā)電—高效用能”全鏈條能源體系,打造工業(yè)園區(qū)綠色用能實踐標桿。據(jù)介紹,整個園區(qū)是一套“發(fā)電—儲電—用電”閉環(huán)的能源系統(tǒng)。除研發(fā)中心和東側(cè)光伏連廊外,整個園區(qū)數(shù)百米的圍墻由3000余塊鈣鈦礦組件構(gòu)成,總裝機容量256千瓦,年發(fā)電量達16.8萬千瓦時,相當于每年減排108噸二氧化碳。

  相關(guān)負責人介紹,這種“圍欄即電站”的設(shè)計,將傳統(tǒng)工業(yè)建筑的邊界轉(zhuǎn)化為能源生產(chǎn)單元,徹底打破了建筑與能源系統(tǒng)的物理隔閡。

  從音樂廳到校園,點亮多個應用場景

  極電光能光伏園區(qū)“會發(fā)電的皮膚”只是鈣鈦礦產(chǎn)品在應用領(lǐng)域的一小部分。目光轉(zhuǎn)向無錫城市文化新地標——無錫音樂廳,其標志性的7566平方米“龍鱗”屋頂,正是由全球首創(chuàng)的鈣鈦礦光伏瓦鋪就。這片裝機容量1240千瓦的“龍鱗”,年發(fā)電量高達120萬千瓦時,不僅全生命周期(25年)收益超2400萬元,可完全覆蓋初始光伏投入,更相當于每年減排774.1噸二氧化碳。在梁溪科技城,層間幕墻無縫嵌入了透光率達20%的鈣鈦礦組件(裝機50千瓦),在滿足采光需求的同時年供電近3萬千瓦時。而在國網(wǎng)無錫的“光儲充放”一體化車棚(裝機40.32千瓦)和宛山湖小學的屋頂,鈣鈦礦技術(shù)同樣默默輸送著綠色電力,覆蓋從通勤到教育的多元場景。

  宛山湖的粼粼波光已折射向更廣闊的中國工商業(yè)圖景。河北保定“光儲充一體化”超級充電站項目是全球單體最大的鈣鈦礦光伏組件充電站,作為業(yè)內(nèi)標桿示范站,項目裝機量達40千瓦,預計年均發(fā)電量在4.74萬千瓦時。在成都,總裝機量382千瓦、年發(fā)電量約35萬千瓦時的一項分布式屋頂光伏項目,通過鈣鈦礦光伏發(fā)電后每年可減少超過43.9噸二氧化碳排放,減少近112噸標準煤的燃燒。“BIPV(光伏建筑一體化)的核心不是做加法,是重構(gòu)。”業(yè)內(nèi)人士曾表示,當圍欄、幕墻、屋頂乃至步道都變成電源,“電老虎”才能真正被馴服。

  9次破紀錄,技術(shù)與產(chǎn)能“比翼齊飛”

  極電光能的鈣鈦礦組件不僅擁有“超高顏值”,更具備顛覆性的性能。其GW級量產(chǎn)線生產(chǎn)的2.81平方米組件功率突破490瓦,全面積效率達17.44%,創(chuàng)下行業(yè)新紀錄。相較于晶硅組件,鈣鈦礦的生產(chǎn)能耗僅為其1/4,弱光環(huán)境下發(fā)電增益達10%,且通過歐盟RoHS認證、TüV萊茵IEC認證、TüV萊茵北美性能與安全標準測試認證、日本JPAC列名,實現(xiàn)從生產(chǎn)到回收的全生命周期環(huán)保。

  “我們通過‘極創(chuàng)+’量產(chǎn)工藝,將實驗室技術(shù)轉(zhuǎn)化為可大規(guī)模應用的產(chǎn)品。”極電光能聯(lián)合創(chuàng)始人、總裁于振瑞表示,“從2020年研發(fā)中心成立到2025年GW級產(chǎn)線投產(chǎn),極電光能平均每兩年完成一次大的技術(shù)躍遷,累計9次打破鈣鈦礦組件效率世界紀錄。”

  極電光能的快速發(fā)展軌跡為這場轉(zhuǎn)型提供了強勁引擎。自2023年率先建成行業(yè)領(lǐng)先的百兆瓦級鈣鈦礦量產(chǎn)線、打破海外技術(shù)壟斷后,公司于2024年實現(xiàn)全球首條GW級生產(chǎn)線落地無錫并快速爬坡,產(chǎn)能的飛躍支撐著應用版圖的迅猛擴張。

  不僅如此,極電光能的技術(shù)影響力已跨越國界。在東京光伏展上,其2.81平方米的組件與發(fā)電幕墻引發(fā)國際關(guān)注,并與TüV萊茵達成戰(zhàn)略合作,共同制訂鈣鈦礦國際標準。同時,與內(nèi)蒙古、四川等地的整線項目簽約,標志著極電光能從產(chǎn)品供應商向“零碳解決方案輸出者”的轉(zhuǎn)型。

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