編者按：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還好嗎？雖然當(dāng)下傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正面臨重重困難，但其重要性仍不言而喻——在浙江，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值規(guī)模占比超60%。

“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是要忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”“要因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”。針對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，習(xí)近平總書記多次強(qiáng)調(diào)，“鞏固傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先地位”“加快改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”。

一副黃巖模具、一雙溫嶺鞋子、一套臨海休閑用品……連日來，通過密集采訪，臺(tái)傳媒記者近距離觀察了這些耳熟能詳?shù)呐_(tái)州制造。即日起，臺(tái)傳媒推出“臺(tái)州制造新‘潮’向”專欄報(bào)道，意在發(fā)現(xiàn)，臺(tái)州傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)如何以確定性的轉(zhuǎn)型升級(jí)對(duì)沖不確定的風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)？企業(yè)家們?nèi)绾我云涮焐拿翡J性和行動(dòng)力，在產(chǎn)品鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈等領(lǐng)域加速突圍？臺(tái)州各地又是如何聚力三大牽引性抓手攻堅(jiān)年活動(dòng)，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，全力構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系？敬請(qǐng)關(guān)注。

臺(tái)傳媒記者沈海珠 臺(tái)傳媒通訊員章鳴宇

在臺(tái)州，有一個(gè)“中國模具之都”。

每分鐘，2000個(gè)塑料制品誕生于這座城市，從巴掌大的精密電子配件到整車覆蓋件的龐然大物。

全國70%的塑料模具從這座城市流向全球，全球大半塑料制品都能找到“臺(tái)州模具”的基因。

如今，臺(tái)州模具年產(chǎn)值近300億元，占全國10%。其中，擠塑模具、吹塑模具、注塑模具分別占全國市場(chǎng)份額的80%、75%、30%。

2024年9月，臺(tái)州黃巖區(qū)塑料模具產(chǎn)業(yè)入選國家級(jí)中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。今年一季度，黃巖區(qū)高端模具產(chǎn)業(yè)集群入選省“新星”產(chǎn)業(yè)集群，模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)近5%的增長(zhǎng)。

臺(tái)州黃巖模具何以“老樹發(fā)新枝”，煥發(fā)新活力？

2秒內(nèi)切換，玻璃玩起“變臉術(shù)”

指尖輕點(diǎn)，原本透明的玻璃瞬間變得暗灰，甚至可以分區(qū)控制，實(shí)現(xiàn)同一扇窗，一半透明采光一半暗態(tài)遮陽——這是浙江精一新材料科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“精一科技”）自主研發(fā)的精一智能調(diào)光玻璃。

“精一智能調(diào)光玻璃采用的是夾膠設(shè)計(jì)，兩層玻璃之間有一層不到500微米的薄膜，這就是納米薄膜，由許多個(gè)容納納米棒的小液滴組成。”精一科技副總經(jīng)理洪善華介紹，“通過管控光的通量，我們也管控了熱量，紫外線阻隔率達(dá)99.9%，可節(jié)能10%以上?！?/p>

精誠時(shí)代集團(tuán)的擠出平模頭在國內(nèi)細(xì)分領(lǐng)域中高端市場(chǎng)占有率達(dá)70%以上，居國內(nèi)擠出模領(lǐng)域第一位，躋身細(xì)分市場(chǎng)世界前三。

2018年，當(dāng)精誠時(shí)代集團(tuán)宣布成立精一科技，跨界智能材料領(lǐng)域時(shí)，不少人質(zhì)疑：“做模頭的去搞光學(xué)材料？”

“我們生產(chǎn)的高精密涂覆模頭，恰恰是智能調(diào)光薄膜的核心裝備?！本豢萍级麻L(zhǎng)梁斌卻看到了更深層的機(jī)遇。

制作納米層，其均勻度至關(guān)重要。涂層太薄，則透光效果不行；太厚或是不夠均勻，調(diào)光玻璃給人的視覺體驗(yàn)就不達(dá)標(biāo)。在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，研究團(tuán)隊(duì)不斷嘗試不同高分子材料、不同比例的配比方案，失敗后，再重新調(diào)整……如此反復(fù)，最終在2018年初，自研出LV（Light Valve）智能納米調(diào)光膜材料，完成了實(shí)驗(yàn)室級(jí)開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了從0到1的全新突破。

膜片要進(jìn)行工業(yè)化量產(chǎn)，擠出模頭是核心關(guān)鍵設(shè)備。“我們借助精誠高精密涂覆模頭，實(shí)現(xiàn)幾百微米下的均勻涂覆，不僅實(shí)現(xiàn)2秒內(nèi)精準(zhǔn)調(diào)光，實(shí)驗(yàn)室通斷電驗(yàn)證周期更是高達(dá)500萬次以上?！焙樯迫A說。

憑借自主研發(fā)調(diào)光膜，精一科技已申請(qǐng)了160余項(xiàng)國際專利，并屢屢取得突破性進(jìn)展——全球首創(chuàng)J1ink水墨色系列智能調(diào)光玻璃產(chǎn)品，擁有行業(yè)唯一百倍級(jí)的調(diào)光區(qū)間；全球首創(chuàng)大拱高智能調(diào)光玻璃設(shè)計(jì)，攻克雙曲面大廣角調(diào)光膜應(yīng)用的全球性難題……

如今，作為全球第二家、全國唯一能夠量產(chǎn)納米調(diào)光玻璃的企業(yè)，精一科技的產(chǎn)品已運(yùn)用于全球首列麗江全景觀光列車、杭州亞運(yùn)會(huì)電競(jìng)場(chǎng)館、極氪001、黃巖朵云書院等。

隱藏“小傷疤”，車燈注塑有妙招

在浙江宇亞模具股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“宇亞模具”）的產(chǎn)品展廳內(nèi)，總經(jīng)理饒有嬌正在接待來訪客戶。

“您摸摸看，能找到注塑口嗎？”她拿起一個(gè)車燈部件，向來訪者展示。見來訪者搖頭，她笑著打開手機(jī)燈光，光線均勻地透過光滑的塑料部件：“秘密就在這里！我們將注塑口隱藏在產(chǎn)品側(cè)邊翻孔內(nèi)，在產(chǎn)品表面完全找不到注塑留下的痕跡?！?/p>

這看似簡(jiǎn)單的“無痕”效果，實(shí)則凝聚著企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)兩年多來的心血。

通常情況下，注塑過程中需要設(shè)置數(shù)個(gè)直徑1毫米左右的注澆口。這些注澆孔雖然小，但影響產(chǎn)品的整體美觀。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品外觀要求不斷提高，如何讓注澆孔“隱形”成為技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)。

“我們開展了成千上萬次實(shí)驗(yàn)，在注塑口尺寸和注澆位置上進(jìn)行‘毫米級(jí)’的精細(xì)調(diào)整，均以失敗告終。既然生產(chǎn)工藝上沒法改進(jìn)，我們能不能換個(gè)角度，更改注塑順序？”設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)人朱建雄說，一次偶然，他們發(fā)現(xiàn)通過倒裝模技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)注澆孔“隱形”。雖然這讓生產(chǎn)工序復(fù)雜程度增加了20%，調(diào)試難度也大幅提升，但也讓產(chǎn)品價(jià)格提升10%到15%。

借助注塑孔“隱形”這一特色，宇亞模具成功進(jìn)入吉利、比亞迪、蔚來、小米等眾多知名品牌的供應(yīng)商白名單，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前，他們已接到6000多萬元的訂單，今年業(yè)績(jī)有望增長(zhǎng)15%到20%。

“行業(yè)內(nèi)都是相互交流、相互學(xué)習(xí)的，我們已經(jīng)把這個(gè)經(jīng)驗(yàn)分享出去。但受結(jié)構(gòu)限制，目前倒裝模技術(shù)只適用于部分模具?！别堄袐烧f，“我們將繼續(xù)深耕‘無痕’技術(shù)?！?/p>

“搭樂高”式造模具，智能工廠省人力

走進(jìn)浙江凱華模具有限公司（以下簡(jiǎn)稱“凱華模具”）的生產(chǎn)車間，看不到生產(chǎn)線上忙碌的工人，取而代之的是先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備與智能控制系統(tǒng)的緊密協(xié)作。

自動(dòng)化生產(chǎn)線上，金屬毛坯“搭乘”傳送帶進(jìn)入加工工序，伴隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，鋒利的刀具按照設(shè)定好的參數(shù)，從多個(gè)角度高速切削。短短幾分鐘，定制化的模具生產(chǎn)完畢。

凱華模具每年要生產(chǎn)3400副模具，每一副都由成百上千個(gè)零部件組成。如果全靠人工設(shè)計(jì)、加工，效率低、成本高。凱華決定——標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

“以前設(shè)計(jì)一套新模具，工程師得從頭畫圖，現(xiàn)在就像‘搭樂高’一樣！”凱華模具副總經(jīng)理李過打開電腦，調(diào)出公司的“設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)庫”——屏幕上，數(shù)萬個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的零部件模型整齊排列，工程師只需拖拽、組合，就能快速拼裝出一套新模具，設(shè)計(jì)效率提升30%到40%。

在加工環(huán)節(jié)，“智能刀庫”更是讓生產(chǎn)效率飆升——刀具能自動(dòng)更換，機(jī)床幾乎“零停機(jī)”，避免出現(xiàn)過去工人手忙腳亂換刀、調(diào)試的現(xiàn)象，從而減少了上下料停機(jī)誤差。

“在自動(dòng)生產(chǎn)線上，符合體積、重量的零件都可以放這里加工。以前需要10名工人，現(xiàn)在只需2名工人，就能保證生產(chǎn)線正常運(yùn)作?！崩钸^說，由于新能源車更新?lián)Q代速度加快，新產(chǎn)品開發(fā)不斷推進(jìn)，企業(yè)訂單也隨之水漲船高，“今年以來，較去年同期增長(zhǎng)20%到30%?！?/p>

隨著智能化、標(biāo)準(zhǔn)化的深入，凱華模具正從“制造”邁向“智造”。未來，在數(shù)據(jù)和算法自主驅(qū)動(dòng)下，整個(gè)工廠將會(huì)成為真正的“黑燈工廠”。