金田銅業(yè)的生產(chǎn)車間。（殷聰 攝）

機(jī)械臂揮舞翻轉(zhuǎn)、智能運(yùn)輸小車靈活穿梭……走進(jìn)寧波旭升集團(tuán)股份有限公司的未來(lái)工廠，生產(chǎn)車間里除了零星幾名工人參與巡視外，幾乎看不到其他人的身影。

“盡管車間里日漸‘無(wú)人’，但生產(chǎn)效率勝過從前?！毙裆瘓F(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人說，通過5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)整體生產(chǎn)效率提升24.2%、不良率降低62.48%，工廠節(jié)能率提升13.92%。

如今的寧波企業(yè)，正通過新技術(shù)、新應(yīng)用，不斷降本、增效、提質(zhì)，提升自己的智能制造能力。

在省經(jīng)信廳近日公示的2024年省級(jí)未來(lái)工廠名單中，旭升集團(tuán)與金田銅業(yè)成功入選。

這些未來(lái)工廠有何“魔力”？走進(jìn)工廠一探究竟。

在金田銅業(yè)，寬敞潔凈的車間里，銅錠被卷入自動(dòng)化生產(chǎn)線，下一刻就能變成各種亮晶晶的銅合金產(chǎn)品；滿載物料的紅色AGV（自動(dòng)導(dǎo)向車）在設(shè)備通道與產(chǎn)品貨架間繁忙穿梭，自動(dòng)完成物料的定點(diǎn)運(yùn)輸與擺放；在智能駕駛艙的大屏上，工廠的產(chǎn)量、設(shè)備狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)能耗等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新、一覽無(wú)余……

“數(shù)字化、智能化技術(shù)給金田銅業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)翻天覆地的變化?！苯鹛镢~業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人說，以銅帶工廠為例，在該工廠內(nèi)，寬65厘米、厚1厘米的銅制板材緩緩經(jīng)過檢測(cè)平臺(tái)。與往常不同，如今的檢測(cè)平臺(tái)上多了一個(gè)攝像頭。一旦板材出現(xiàn)裂紋、不平整等情況，攝像頭將借助5G通信技術(shù)第一時(shí)間反饋給生產(chǎn)管理者，幫助其更精細(xì)化地管理生產(chǎn)過程。

“5毫秒到8毫秒的響應(yīng)時(shí)間及大量高清的視頻是原先4G無(wú)法完成的?！痹撠?fù)責(zé)人說，5G高速率、低時(shí)延、大連接的特性與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)組成了“完美拍檔”。

在旭升集團(tuán)，5G與AR（增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)）眼鏡互聯(lián)互通后，企業(yè)遇到問題，專家不必趕到現(xiàn)場(chǎng)，戴上AR眼鏡，遠(yuǎn)程排查、指導(dǎo)就能解決不少技術(shù)或維修難題。

“經(jīng)過多年的發(fā)展，目前我們擁有11個(gè)數(shù)字化研發(fā)、生產(chǎn)基地?！毙裆瘓F(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人說，這突破了該企業(yè)多廠區(qū)的地理距離限制，讓現(xiàn)場(chǎng)人員與專家“零距離”溝通，大幅提升了工業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備維修效率。

“20多家省級(jí)未來(lái)工廠已成為我市制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的‘先鋒隊(duì)’?！笔薪?jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說，聚焦數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)、安全化管控、數(shù)字化管理、綠色化制造等能力建設(shè)，個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同和服務(wù)化延伸等模式創(chuàng)新，它們正在各個(gè)行業(yè)、領(lǐng)域先行先試，激活數(shù)字經(jīng)濟(jì)的變革力量。