不到100秒就能下線一輛新車，某新能源汽車工廠關鍵工序100％自動化令人驚嘆。其實，汽車工廠忙碌的機器人“隊伍”中就有“江陰制造”的身影。“四門、底板、頂蓋等汽車白車身的焊裝都由‘焊接藝術家’一次搞定。”天氣炎熱，位于江陰臨港科創(chuàng)園的江蘇優(yōu)耐思機器人科技有限公司產(chǎn)線依然忙碌，總經(jīng)理徐洪雅介紹，“這就是模擬的汽車焊接產(chǎn)線，在機器人助力下實現(xiàn)了從上件、生產(chǎn)到下件的全自動化。”
行走在如今的臨港科創(chuàng)園內(nèi)，像優(yōu)耐思機器人一樣炫酷的各類智造場景讓人大開眼界。優(yōu)耐思機器人助力汽車產(chǎn)線全自動化，耐恩助力臂已迭代至激光避障全自動設備，智繪機器人通過隨動示教技術仿生復現(xiàn)噴涂動作，赫伽力智能科技專為紡織行業(yè)“減負”……從“機械臂”到“智慧腦”，一批“機器人+”企業(yè)在這里聚“智”成勢，一幅現(xiàn)實版“賽博園區(qū)”圖景徐徐展開。
破“痛”響應，機械臂“方陣”律動生姿
耐恩助力臂可以說是園區(qū)內(nèi)的“舉重冠軍”。“專門幫助新能源電池工廠進行上下料搬運，寧德時代、遠景能源、海辰儲能都是我們的客戶。”在耐恩（江蘇）工業(yè)智能技術有限公司的研發(fā)車間內(nèi)，技術總監(jiān)李響細致介紹了四代產(chǎn)品的不同特點，“輕輕一舉就是幾百公斤到一噸，一臺可以替代過去五臺叉車，不僅提高了安全系數(shù)，而且3分鐘就能完成一卷電池原料的取料到上料。”
“每一代產(chǎn)品的推陳出新，都是為了解決行業(yè)的‘成長煩惱’。”李響向記者揭秘，從手動設備、電動設備、隨動設備再到如今帶激光避障功能的第四代全自動設備，這背后成功破解了電池工廠車間越擴越大、設備密度飆升的難題，“剛接到的一個工廠新訂單，一口氣就要了90多套助力臂，這在過去需要靠幾百臺叉車才能解決，90多套助力臂在車間內(nèi)行走自如，效率高得可不是一星半點。”
忙著為紡織業(yè)“卸擔子”的是距離不遠的赫伽力智能科技。“還在為紡織生產(chǎn)的低效而煩惱嗎？紡織機器人為你排憂解難！”點開企業(yè)抖音號，運紗機器人的形象介紹清晰呈現(xiàn)。“落半絲、收紗、上紗這些都能靠機器人實現(xiàn)。”企業(yè)相關負責人介紹，研發(fā)團隊會幫助紡織企業(yè)實地丈量紗架高度、測算線筒間距量身定制機器人，“2米多高的紗架、一次抓取多個紗筒對機器人來說都是小菜一碟。”
自我迭代，“智慧腦”升級追求“極致”
“新招了三位博士，就是為布局未來三年做準備的。”來到優(yōu)耐思機器人的第一時間，徐洪雅就跟記者分享了企業(yè)的最新進展，“準備在園區(qū)的20號廠房開啟第五代新產(chǎn)品的研發(fā)征程。”一直以來，優(yōu)耐思就格外吸才，現(xiàn)有80人的團隊里，78%都是技術骨干，其中不乏白車身制造領域高級專家。此次擴充人才隊伍，企業(yè)志在打造一個覆蓋產(chǎn)線規(guī)劃、實時調(diào)度、工藝優(yōu)化、質(zhì)量預測全流程的AI“超級大腦”。
在徐洪雅的腦海中，已勾勒出未來的產(chǎn)線藍圖——傳統(tǒng)焊接產(chǎn)線被拆解為標準化智能模塊，如同“百變魔方”，客戶可按需“拼搭”自動化產(chǎn)線，設計效率飆升60%；依托“智繪藍圖”AI平臺，用戶僅需拖拽模塊圖標或輸入需求，就能快速生成布局、物流方案，產(chǎn)線部署周期縮短50%；“得心應手”人機協(xié)同系統(tǒng)基于AI和力覺反饋自動補償震顫、進行微觀精密調(diào)整，突破人工作業(yè)極限，生產(chǎn)成本降低40%。
升級“大腦”追求極致的還有“涂鴉大師”智繪機器人。“現(xiàn)在噴涂機器人應用的隨動示教技術，就像給機器人裝上了‘仿生學習大腦’。”企業(yè)總經(jīng)理劉君輝介紹，過去機器人的應用需要通過示教編程，類似于利用遙控器，指導機器人先走哪里再走哪里，然后串點成線形成噴涂的軌跡，而現(xiàn)在，只需要讓噴漆工拿著噴槍做出噴涂的動作，智繪機器人就可以采集人的動作然后一比一復現(xiàn)，進行軌跡的獲取。
聚“智”成勢，“賽博園區(qū)”持續(xù)進擊
在“機器人+”領域發(fā)力，這些年輕企業(yè)正用硬核技術繪制自己的增長曲線。赫伽力智能科技去年未稅銷售額首次突破5000萬元，今年預計可達9000多萬元；耐恩已叩響海外市場大門，20臺助力臂正漂洋過海奔赴印尼，成功試水國際舞臺；優(yōu)耐思手握著六七千萬元的訂單，朝著1.2億元的年度目標大步邁進，“賽博園區(qū)”的每一家企業(yè)都在自己的賽道上持續(xù)進擊。
耐恩推出的智能垂直升降貨柜堪稱“收納界的變形金剛”。“相比傳統(tǒng)智能立庫，這款設備核心在于‘包容萬物’，更擅長‘照顧’小型配件。”李響形象地介紹，它好比將超市里分散的貨架統(tǒng)統(tǒng)“折疊壓縮”進一個貨柜里，只需在屏幕前輕點所需物品，眨眼間目標物件就能精準送達，“高度、寬度、深度均可按需定制，目前已應用在航空航天領域的精細零部件倉儲領域。”
自2019年投用，臨港科創(chuàng)園便以“磁吸效應”釋放強大引力，成為智能裝備產(chǎn)業(yè)的集聚區(qū)。聚焦機器人系統(tǒng)集成服務、工業(yè)智能仿生等前沿賽道，還有樵弋機器人、華業(yè)激光等企業(yè)也相繼落戶，短短數(shù)年就吸引45家智能制造企業(yè)在此扎根。截至目前，科創(chuàng)園已累計培育20家高新技術企業(yè)、34家科技型中小企業(yè)，1位省雙創(chuàng)人才、20位“太湖人才計劃”人才，擁有79件有效發(fā)明專利。
