日報訊 （記者趙勇進）“這條生產線長600多米，鋼板帶經過軋制、脫脂、退火、電解、酸洗、平整、拉矯等工序，變成0.3毫米厚的精密不銹鋼，每分鐘能產出1噸多?！弊蛱?，在北材南通金屬科技有限公司生產車間內，公司生產經理林浩然邊走邊介紹。

這個年產60萬噸精密不銹鋼板帶項目由海安經濟技術開發(fā)區(qū)引進，無錫華商通電子和廣西北港新材料共同建設，總投資11億元，其中設備投資4.4億元，2022年10月開工，2023年12月18日投產。

項目整合了兩臺1450—1精密偏八輥冷軋機組，并新建了一條行業(yè)內領先的十八輥五機架連軋機組和一條高速全連續(xù)固溶鈍化處理線，覆蓋了200系、300系不銹鋼產品，實現不銹鋼新材料產業(yè)高端化、特色化，主要應用于高端建筑裝飾、軌道交通、家電電子、能源環(huán)保、化工及IT產業(yè)等領域。

這條生產線由公司自主設計，旨在打造低能耗、高能效、可循環(huán)的自動化、一體化、智能化的綠色工廠。林浩然說，從目前運行情況看，電耗下降50%，天然氣用量下降30%，測算下來，生產每噸精密不銹鋼可節(jié)省成本30元左右，一年下來可為公司節(jié)支1800萬元。

北材南通引進目前業(yè)內最先進的固溶回收再生技術及脫硝系統(tǒng)等廢氣處理設備，且建設集中式深度循環(huán)水和廢水處理中心，通過一系列節(jié)能減排措施，實現生產過程零排放。同時，公司將由此富余的含酸廢水處理能力、排放指標、能耗指標等用于配套服務其他上下游企業(yè)，致力在海安共同打造綠色精品不銹鋼產業(yè)園區(qū)。

目前，北材南通的生產線上的裝備90%以上國產化，重點裝備還與太原理工大學、中國冶金集團等高校院所知名央企合作，進行自主設計，自主研發(fā)。板材質量檢測，原來通過人眼識別，由于卷板傳動速度快，容易造成疏漏，而現在運用自主研發(fā)的工業(yè)相機去抓拍，再通過AI進行缺陷分析，質量就會穩(wěn)定，一級品率得到提升。這項技術的運用已經簽訂了產學研合同。

這條生產線與原來的相比產能得到提升?！袄系纳a線一年的產量10噸，而新的兩個月就達10噸?！绷趾迫徽f，今年1至7月，公司開票銷售已達27億元，目標今年實現開票銷售50至60億元。

產能提升后，市場的空間變大了，目前公司正在啟動向上海期貨交易所提交注冊交割品的申請，目標在年內把公司的產品注冊為上期所的期貨交割品。8月8日，中國工程院院士黃慶學率專家團隊參觀了公司與太原理工大學海安先進制造與智能裝備研究院合作共建的高品質復合板帶中試基地建設現場后說，北材堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展，堅持科技引領，在未來發(fā)展中堅持走精密鋼生產的綠色化、智能化、高端化之路，支撐產業(yè)鏈綠色低碳高質量發(fā)展很有市場前景。

走出車間，一輛滿載精密不銹鋼卷板的貨車正開出公司，前往無錫市場。林浩然說，新的生產線投入使用后，產能得到提升、生產周期縮短，最快的上午接到訂單，下午就能運出廠門。目前，市場變化較快，每當我們獲取需求信息后，會在第一時間組織生產，然后投放市場，要比一般的企業(yè)快三四天交付到客戶手中。