1月22日，記者來到位于揚(yáng)中經(jīng)開區(qū)的江蘇億能電氣有限公司(億能集團(tuán))鈑金車間，映入眼簾的是一面滾動著平面溫度監(jiān)測、平面漏電流監(jiān)測等信息的電子大屏。“這是我們的智能車間監(jiān)測系統(tǒng)，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障能夠第一時(shí)間報(bào)警?！惫靖笨偨?jīng)理朱秀兵說。

　　億能集團(tuán)是一家生產(chǎn)中低壓開關(guān)柜、高低壓母線槽等電氣產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造企業(yè)，去年開票銷售近30億元、納稅超億元，而在2018年，該企業(yè)開票銷售7億余元?！傲攴瓋煞饕亲鰧α艘患?，就是‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’?！眱|能集團(tuán)董事長周桂根說，從2018年起，企業(yè)每年投入銷售額的4%進(jìn)行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，其中2023年和2024年共投入5800萬元。

　　在鈑金車間二樓的二次線束預(yù)制區(qū)，記者看到，幾乎每個(gè)工位前都有一塊屏幕，工人們時(shí)不時(shí)抬頭看一眼屏幕，手里不停地處理著傳送過來的線纜。“我們上線了智能工廠大數(shù)據(jù)平臺，設(shè)計(jì)部門的圖紙信息直接傳輸?shù)缴a(chǎn)車間，經(jīng)過軟件處理后投送到工位上的屏幕，工人們根據(jù)1∶1實(shí)物投屏的屏幕進(jìn)行操作?！敝煨惚f，原來這個(gè)區(qū)域是最亂的，各種線纜、端子雜亂堆放，進(jìn)行智能化、數(shù)字化改造后，由大數(shù)據(jù)平臺對物料進(jìn)行最佳匹配，不但節(jié)省了時(shí)間，也讓廠區(qū)更加整潔。

　　作為電氣行業(yè)較早進(jìn)行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的企業(yè)之一，億能集團(tuán)在改造過程中也是摸著石頭過河?！翱吹侥莻€(gè)數(shù)碼鈑金設(shè)備前的機(jī)械臂沒?那個(gè)是輔助工人進(jìn)料的，原來需要兩人一起抬鋼板進(jìn)料，現(xiàn)在一個(gè)工人就行，而這個(gè)改動，并不在專業(yè)公司此前給的方案中。”朱秀兵指著前端有著大量吸盤的機(jī)械臂說，像這樣的小創(chuàng)新結(jié)合企業(yè)工藝研發(fā)，最終形成電氣行業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的億能方案，相關(guān)成果獲中國發(fā)明協(xié)會發(fā)明成果獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)、機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。目前企業(yè)整體生產(chǎn)效率提升了40%以上，成本下降超過了25%。

　　“今年省政府工作報(bào)告提出，開展新一輪深化制造業(yè)‘智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)’行動。這讓我們信心更足?！敝芄鸶f，改造后雖然單條生產(chǎn)線上工人少了，但新增的訂單反而讓企業(yè)招工需求更大，現(xiàn)在員工已增加到1100人，其中一線操作工年薪達(dá)8萬到10萬元。今年還將投入1000余萬元上線MAS生產(chǎn)管理系統(tǒng)。