1月22日，記者來到位于揚中經(jīng)開區(qū)的江蘇億能電氣有限公司(億能集團)鈑金車間，映入眼簾的是一面滾動著平面溫度監(jiān)測、平面漏電流監(jiān)測等信息的電子大屏?！斑@是我們的智能車間監(jiān)測系統(tǒng)，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障能夠第一時間報警?！惫靖笨偨?jīng)理朱秀兵說。

　　億能集團是一家生產(chǎn)中低壓開關(guān)柜、高低壓母線槽等電氣產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造企業(yè)，去年開票銷售近30億元、納稅超億元，而在2018年，該企業(yè)開票銷售7億余元?！傲攴瓋煞?，主要是做對了一件事，就是‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’?！眱|能集團董事長周桂根說，從2018年起，企業(yè)每年投入銷售額的4%進行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，其中2023年和2024年共投入5800萬元。

　　在鈑金車間二樓的二次線束預(yù)制區(qū)，記者看到，幾乎每個工位前都有一塊屏幕，工人們時不時抬頭看一眼屏幕，手里不停地處理著傳送過來的線纜?！拔覀兩暇€了智能工廠大數(shù)據(jù)平臺，設(shè)計部門的圖紙信息直接傳輸?shù)缴a(chǎn)車間，經(jīng)過軟件處理后投送到工位上的屏幕，工人們根據(jù)1∶1實物投屏的屏幕進行操作?！敝煨惚f，原來這個區(qū)域是最亂的，各種線纜、端子雜亂堆放，進行智能化、數(shù)字化改造后，由大數(shù)據(jù)平臺對物料進行最佳匹配，不但節(jié)省了時間，也讓廠區(qū)更加整潔。

　　作為電氣行業(yè)較早進行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的企業(yè)之一，億能集團在改造過程中也是摸著石頭過河?！翱吹侥莻€數(shù)碼鈑金設(shè)備前的機械臂沒?那個是輔助工人進料的，原來需要兩人一起抬鋼板進料，現(xiàn)在一個工人就行，而這個改動，并不在專業(yè)公司此前給的方案中?！敝煨惚钢岸擞兄罅课P的機械臂說，像這樣的小創(chuàng)新結(jié)合企業(yè)工藝研發(fā)，最終形成電氣行業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的億能方案，相關(guān)成果獲中國發(fā)明協(xié)會發(fā)明成果獎二等獎、機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎科技進步獎三等獎。目前企業(yè)整體生產(chǎn)效率提升了40%以上，成本下降超過了25%。

　　“今年省政府工作報告提出，開展新一輪深化制造業(yè)‘智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)’行動。這讓我們信心更足。”周桂根說，改造后雖然單條生產(chǎn)線上工人少了，但新增的訂單反而讓企業(yè)招工需求更大，現(xiàn)在員工已增加到1100人，其中一線操作工年薪達8萬到10萬元。今年還將投入1000余萬元上線MAS生產(chǎn)管理系統(tǒng)。