【編者按】 今年是江蘇省制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動(dòng)計(jì)劃的收官之年，對(duì)標(biāo)加快推進(jìn)新型工業(yè)化、建設(shè)數(shù)實(shí)融合強(qiáng)省要求，上個(gè)月，全省制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”工作推進(jìn)會(huì)舉行，公布下一步的新目標(biāo)和“路線圖”。

　　企業(yè)是制造業(yè)的重要主體，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的實(shí)踐中，企業(yè)面臨著哪些挑戰(zhàn)和轉(zhuǎn)型困境？又摸索出哪些可以借鑒的好經(jīng)驗(yàn)？

　　本期《新華日報(bào)·經(jīng)濟(jì)周刊》從傳統(tǒng)企業(yè)、新興企業(yè)、平臺(tái)企業(yè)、服務(wù)商企業(yè)四大類型企業(yè)中，選取8家代表性江蘇企業(yè)進(jìn)行探訪，看這些“優(yōu)等生”如何參與、服務(wù)到江蘇制造“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的建設(shè)中，為數(shù)實(shí)融合強(qiáng)省建設(shè)找方法、解難題、尋路徑。

　　【傳統(tǒng)企業(yè)】

　　大生集團(tuán)：

　　“智慧”紡紗，百年大廠“吐新絲”

　　提到大生紗廠，大多數(shù)人可能都有所耳聞。作為百年前張謇先生“實(shí)業(yè)救國” 的創(chuàng)舉，大生紗廠在歷史的畫卷上留下了濃墨重彩的一筆。而今，它已成為國內(nèi)智能制造示范者——早在2015年江蘇大生集團(tuán)有限公司便擁有國內(nèi)首個(gè)全流程全國產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化紡紗車間。

　　在寬敞明亮的大生集團(tuán)紡紗廠房內(nèi)，一排排智能紡織機(jī)整齊排列，自動(dòng)化控制系統(tǒng)精確調(diào)控著每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲中，細(xì)如發(fā)絲的紗線在機(jī)械臂的精準(zhǔn)操控下舞動(dòng)編織。

　　“智慧紡紗工廠連接智能物流生產(chǎn)線，以智慧化大幅提升高效生產(chǎn)，通過原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新，把傳統(tǒng)分為多個(gè)工序的裝備通過自動(dòng)化、連續(xù)化、數(shù)字化技術(shù)集成為一個(gè)智能化整體管理?！贝笊瘓F(tuán)黨委書記、董事長漆穎斌說。

　　他告訴記者，智慧生產(chǎn)將原來需要大量人工管理的生產(chǎn)流程統(tǒng)一在系統(tǒng)智能管控之下，將原本大量需要人工搬運(yùn)的原料和半成品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送，將原來大量需要一線工人掌握高超技能的操作簡化為裝備的自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化，讓全部生產(chǎn)設(shè)備可以智慧地運(yùn)轉(zhuǎn)起來。

　　“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”帶來的賦能效果立竿見影，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，改造后的生產(chǎn)效率提升約15%，噸紗綜合成本下降1000多元，萬錠用工10人以下，單位人力資源成本僅為傳統(tǒng)車間的二分之一左右。

　　“集團(tuán)還開發(fā)自主可控的大生紡紗數(shù)字化集成管理平臺(tái)，通過中央管理系統(tǒng)將生產(chǎn)所需數(shù)據(jù)、車間環(huán)境數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)等相互獨(dú)立的信息流集成在大生云平臺(tái)上，消除信息孤島，構(gòu)建全車間信息流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精益管理，使數(shù)字化的技術(shù)通過整合平臺(tái)真正運(yùn)用在生產(chǎn)實(shí)踐中?！逼岱f斌介紹。

　　信息流通更高效，誤差被大幅壓縮，紗線質(zhì)量明顯提高。“產(chǎn)品銷售價(jià)格增加10%，萬錠利潤率提高2—3倍，稅收貢獻(xiàn)率增長1.5倍，車間產(chǎn)品基本實(shí)現(xiàn)零庫存，大幅提升產(chǎn)品在市場上的話語權(quán)。”漆穎斌振奮地表示，“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的實(shí)踐已經(jīng)成為“百年大生”轉(zhuǎn)型發(fā)展的新亮點(diǎn)、效益增長的新引擎。

　　寶捷沖片：

　　“三板斧”升級(jí)，每年業(yè)務(wù)漲三成

　　走進(jìn)常州寶捷沖片有限公司電機(jī)鐵芯的現(xiàn)代化制造工廠，寬敞整潔的車間內(nèi)，一排排先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備整齊排列，閃爍著冷冽的金屬光澤。自動(dòng)化流水線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，精準(zhǔn)地執(zhí)行著每一個(gè)生產(chǎn)步驟。

　　“作為一家傳統(tǒng)制造型企業(yè)，我們的主要產(chǎn)品應(yīng)用于家用電器、智能家居、汽車零部件、運(yùn)動(dòng)控制、工業(yè)動(dòng)力等行業(yè)電機(jī)，是電機(jī)馬達(dá)核心零部件。”公司副總經(jīng)理鄒楚楠告訴記者，自2019年公司進(jìn)行精益化、數(shù)字化、綠色化三項(xiàng)升級(jí)，不斷改進(jìn)管理流程提升生產(chǎn)效率，現(xiàn)在保持每年30%以上的業(yè)務(wù)增長。

　　面對(duì)當(dāng)下傳統(tǒng)制造業(yè)出現(xiàn)的諸多挑戰(zhàn)，公司是如何實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)保持上揚(yáng)態(tài)勢的?寶捷給出答案的關(guān)鍵是擁抱數(shù)字化?！拔覀円庾R(shí)到，深入實(shí)施管理理念到生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)，需要依靠數(shù)字化軟件和智能化改造的支持。因此我們先后引入MES、APS、ERP、IWMS等先進(jìn)系統(tǒng)軟件，運(yùn)用數(shù)據(jù)指導(dǎo)運(yùn)營，針對(duì)性地解決生產(chǎn)管理中遇到的問題?！编u楚楠介紹，公司對(duì)工廠布局和生產(chǎn)流程進(jìn)行了優(yōu)化，借助模擬仿真設(shè)備運(yùn)行和人機(jī)協(xié)作，提高生產(chǎn)單元的細(xì)化管理能力，并將這些數(shù)據(jù)和生產(chǎn)現(xiàn)場的績效結(jié)合，提升管理效率。

　　“數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化改造為寶捷打造了全新的競爭優(yōu)勢，通過數(shù)字化帶來的可靠性，近幾年還開拓了三大洲5個(gè)不同國家的業(yè)務(wù)，其中不乏世界500強(qiáng)企業(yè)?！编u楚楠自豪地表示。

　　如何將“寶捷經(jīng)驗(yàn)”快速復(fù)制推廣造福更多傳統(tǒng)企業(yè)?這是寶捷當(dāng)前瞄準(zhǔn)的新目標(biāo)。“在數(shù)字化理念方面，我們與豐田系的精益管理咨詢專家合作，已經(jīng)成立了博衍精益數(shù)字管理咨詢公司，致力于解決中小企業(yè)經(jīng)營過程中遇到的各種問題，類似于給病人開處方的醫(yī)生，能幫助企業(yè)對(duì)癥下藥有序升級(jí)?！编u楚楠說。

　　鄒楚楠告訴記者，公司與北京大學(xué)正在合作共建“常州新型工業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新中心”項(xiàng)目，希望能夠通過聯(lián)合核心生態(tài)資源，為本地和全省的中小工業(yè)企業(yè)提供精益化咨詢+數(shù)字化工具的一站式解決方案，努力實(shí)現(xiàn)“寶捷經(jīng)驗(yàn)”快速復(fù)制推廣。

　　【新興企業(yè)】

　　中興通訊：

　　打造“用5G制造5G”的智能工廠

　　走進(jìn)中興通訊南京濱江基地，百米長的5G基站生產(chǎn)線上，卻僅有三四位工程師忙碌其中。一個(gè)個(gè)裝有芯片、傳感器等物料的黑色貨箱隨著傳送帶來到27層高的貨架前，自動(dòng)提升貨架配合軌道將物料送到節(jié)選區(qū)或車間，幾輛四向穿梭小車以驚人的速度，按照生產(chǎn)指令精準(zhǔn)地進(jìn)行物料節(jié)選……這一切，都由數(shù)據(jù)指令控制，無需人工干預(yù)。

　　這里，是中興通訊用智能工廠模式生產(chǎn)5G相關(guān)產(chǎn)品的最先進(jìn)基地。

　　近年來，中興通訊對(duì)南京濱江基地進(jìn)行了5G全連接改造，以5G全連接和5G應(yīng)用創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)裝備智聯(lián)化、制造數(shù)字化和運(yùn)營智能化，完成從研發(fā)、生產(chǎn)到運(yùn)營的智能化流程打通，并廣泛應(yīng)用技術(shù)手段節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，2023年工業(yè)產(chǎn)值達(dá)551億元。

　　中興通訊副總裁周建峰介紹，用5G制造5G是中興通訊針對(duì)智能制造提出的理念和模式，中興通訊南京濱江基地就是踐行這一理念的“樣板間”。

　　在生產(chǎn)車間內(nèi)，自動(dòng)化作業(yè)的機(jī)器人和機(jī)械臂井然有序地完成著工序，一輛輛AGV(工業(yè)級(jí)移動(dòng)機(jī)器人)小車來回穿梭，工作人員親熱地稱呼這些小車為“小興”，而車間內(nèi)的全景監(jiān)控系統(tǒng)，讓管理人員無需親臨現(xiàn)場，就能對(duì)車間進(jìn)行無死角監(jiān)測，專家還能通過遠(yuǎn)程“會(huì)診”，實(shí)時(shí)解決生產(chǎn)中的問題。

　　“在這座智能工廠里，機(jī)械手臂像雙手，智能運(yùn)營中心是大腦，原材料立庫是心臟，車間之間的運(yùn)輸軌道是血管，AGV小車則是雙腿?！敝芙ǚ逍χ嬖V記者，在智能化發(fā)展大潮中，中興通訊圍繞數(shù)字化與智能化主題思路，積極探索將智能化技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)制造流程中的具體應(yīng)用場景，大量運(yùn)用機(jī)器視覺、AGV小車、機(jī)械臂等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，既降低了人力和生產(chǎn)成本，也提升了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　目前，南京濱江基地每月可生產(chǎn)基站(小站)設(shè)備7萬臺(tái)、服務(wù)器4萬臺(tái)，基地以5G制造5G，產(chǎn)能全面提效，基站產(chǎn)品單位人時(shí)產(chǎn)出提升113%，服務(wù)器產(chǎn)品單位人時(shí)產(chǎn)出提升125%；物流周轉(zhuǎn)效率提升50%，交貨周期縮短48%。

　　中興通訊副總裁林榮表示，中興通訊不僅在自身智能制造基地的運(yùn)營上取得了顯著成效，更致力于構(gòu)建開放生態(tài)，推動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。日前，中興通訊幫助某石油勘探單位快速采集海量數(shù)據(jù)，把勘探時(shí)間從三個(gè)月減少到一個(gè)月，大大降低了企業(yè)成本，還幫助云南一家冶煉企業(yè)通過算法掌控?zé)掍X溫度，在年產(chǎn)量滿載的情況下為企業(yè)節(jié)省了9000萬度電。

　　中天科技：

　　以數(shù)據(jù)激活“精確制造2.0”

　　來到中天科技裝備電纜有限公司生產(chǎn)車間，“只見機(jī)器動(dòng)，不聞人語聲”，多輛AGV智能小車沿著地面的線框在不同的生產(chǎn)單元間靈活穿梭，現(xiàn)場一片繁忙，一條條電纜線經(jīng)過設(shè)備包裹了一層“外保護(hù)”，工人可以通過機(jī)器上的操作屏實(shí)時(shí)查看產(chǎn)品外徑等各項(xiàng)參數(shù)。

　　現(xiàn)場負(fù)責(zé)人手持終端APP進(jìn)行呼叫，AGV小車接收到信號(hào)后，就自動(dòng)到倉儲(chǔ)搬運(yùn)物料到指定端點(diǎn)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人介紹，原先由人工搬運(yùn)線纜物料，勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長，如今融合了5G專網(wǎng)信息傳輸技術(shù)的智能小車自動(dòng)搬運(yùn)，能快速準(zhǔn)確地從立庫到指定位置，降低了輔助工時(shí)和員工勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　在傳統(tǒng)制造工廠，每個(gè)設(shè)備相當(dāng)于一座孤島，生產(chǎn)過程相互獨(dú)立，各類信息無法互通互聯(lián)，這極大地制約著企業(yè)的發(fā)展，“在5G等技術(shù)的加持下，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，我們的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品都‘活’了起來!”中天科技裝備電纜有限公司負(fù)責(zé)人說，企業(yè)通過5G和“標(biāo)識(shí)解析”愛尚Asun工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的融合，達(dá)到十大信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)協(xié)同制造，數(shù)據(jù)互聯(lián)，全流程無紙化生產(chǎn)辦公，這個(gè)過程便捷了整個(gè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)流采集，也能方便企業(yè)現(xiàn)場做一些運(yùn)營管理的決策。企業(yè)還將進(jìn)一步完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)施的擴(kuò)容，在平臺(tái)中積累大量的特種電纜行業(yè)工業(yè)機(jī)理模型、微服務(wù)和算法庫，并基于大數(shù)據(jù)算法和模型，實(shí)現(xiàn)智能工廠的智能運(yùn)維、智能診斷和智能決策。

　　目前，生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)控率、聯(lián)網(wǎng)率100%，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的賦能下，企業(yè)獲得了實(shí)實(shí)在在的收益：公司實(shí)現(xiàn)人員崗位優(yōu)化61人，降低產(chǎn)品不良率25%。降低運(yùn)營成本25.2%，提高生產(chǎn)效率7.4%，縮短訂單交付周期12%，減少電耗成本10%，減少庫存占地面積20%，提升發(fā)貨及時(shí)率25%，共實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1980萬元/年。

　　中天科技集團(tuán)已形成光纖通信、智能電網(wǎng)、海洋經(jīng)濟(jì)、新能源、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興產(chǎn)業(yè)格局，成立了以中天互聯(lián)、智能裝備、中天華宇為核心的智能制造聯(lián)盟。今年是中天科技“數(shù)字化躍進(jìn)年”，后續(xù)，集團(tuán)將加強(qiáng)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”建設(shè)，由“精細(xì)制造1.0”邁入“精確制造2.0”，預(yù)算投入超20億元，啟動(dòng)老舊設(shè)備換新，部署全流程AI智能質(zhì)檢，打造3家國家級(jí)示范智能工廠、1家燈塔級(jí)數(shù)字化工廠。

　　【平臺(tái)企業(yè)】

　　科遠(yuǎn)智慧：

　　“雙跨”平臺(tái)讓“無人化”愿景成真

　　難耐的高溫、遍地的粉塵、刺耳的噪聲……傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)噴煤車間的作業(yè)環(huán)境讓人難以忍耐，鋼鐵企業(yè)就業(yè)崗位吸引力不斷下降，招人難、用工貴，已成為鋼鐵制造企業(yè)日漸凸顯的問題。然而，在常州東方特鋼有限公司，現(xiàn)場的作業(yè)畫面卻與印象中傳統(tǒng)的樣貌不太相同：偌大的噴煤車間，行車吊著抓斗來回穿梭，將散料一堆堆放好，定睛一看，行車駕駛室卻空無一人。

　　原來，在南京科遠(yuǎn)智慧科技集團(tuán)股份有限公司的助力下，常州東方特鋼開展了噴煤車間行車無人化改造?？七h(yuǎn)智慧冶金智能化市場部經(jīng)理?xiàng)钚⒇S介紹，該項(xiàng)目基于5G通信，采用精準(zhǔn)定位、三維掃描、電子防搖、智能AI檢測、智能抓斗控制等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了行車全自動(dòng)運(yùn)行和多車協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)作業(yè)、料種按區(qū)堆取等功能，通過行車“無人化”降低人員作業(yè)強(qiáng)度，改善人員作業(yè)環(huán)境，提高工作效率和設(shè)備安全性，提升庫區(qū)信息化管理水平。

　　東方特鋼的成功轉(zhuǎn)型，是科遠(yuǎn)智慧以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)助力制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的生動(dòng)實(shí)踐。記者了解到，科遠(yuǎn)智慧成功構(gòu)建國家級(jí)跨行業(yè)、跨領(lǐng)域EmpoworX工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能平臺(tái)，推出智慧能源、智慧化工、智能工廠等一系列智慧工業(yè)解決方案，涵蓋工礦企業(yè)現(xiàn)場層、控制層、管理層、決策層，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造和企業(yè)運(yùn)營自動(dòng)化、智能化，實(shí)現(xiàn)眾多關(guān)乎國計(jì)民生“生命線”項(xiàng)目的本質(zhì)安全。

　　“全面推進(jìn)新型工業(yè)化和高水平發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的背景下，數(shù)字化行業(yè)面臨著無限的機(jī)遇和巨大的發(fā)展?jié)摿??！笨七h(yuǎn)智慧副總裁趙永均表示，科遠(yuǎn)智慧正積極利用數(shù)字技術(shù)和智能技術(shù)，推動(dòng)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”深入實(shí)踐，在能源、化工等行業(yè)取得了豐碩的成果和領(lǐng)先優(yōu)勢，目前，已為電力、化工、石油、建材、冶金、機(jī)械等10多個(gè)行業(yè)3.7萬多家用戶賦能。

　　“未來，我們將繼續(xù)提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的融合應(yīng)用水平，重點(diǎn)探索和推廣更多新模式、新業(yè)態(tài)、新場景，充分發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在提質(zhì)降本增效、綠色安全發(fā)展方面的關(guān)鍵作用，全面推動(dòng)制造業(yè)‘智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)’，為新型工業(yè)化的發(fā)展和加速形成新質(zhì)生產(chǎn)力作出更大的貢獻(xiàn)!”趙永均說。

　　微億智造：

　　“AI+機(jī)器人”解鎖“智造”新場景

　　在常州數(shù)字經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的微億智造科技有限公司工作車間里，記者看到，一臺(tái)由微億智造研發(fā)的名為“工小匠”的“電驅(qū)動(dòng)缺陷檢測行業(yè)標(biāo)機(jī)”正在檢測電機(jī)定子。這位“工小匠”的機(jī)械臂對(duì)著檢測臺(tái)上的電機(jī)定子快速地進(jìn)行全方位無死角檢測，不到1分鐘的時(shí)間便檢測完畢。同時(shí)，使用了DQI系統(tǒng)顯示屏正實(shí)時(shí)顯示拍攝到的缺陷圖，以及缺陷的類型、具體位置等信息，不僅能為后續(xù)的修復(fù)工作提供引導(dǎo)，出具的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報(bào)告還能方便品質(zhì)溯源，反饋前端生產(chǎn)工序有什么問題，建議哪些工序需要優(yōu)化，一目了然。

　　“驅(qū)動(dòng)電機(jī)是新能源汽車的‘動(dòng)力心臟’，它集成化程度高、工藝復(fù)雜，缺陷檢測難度極大?！?微億智造副總經(jīng)理侯大為告訴記者，經(jīng)過這位“工小匠”的診斷，零件的一切隱患都能準(zhǔn)確無誤地查明，為新能源車的安全保駕護(hù)航。

　　值得一提的是，在機(jī)器進(jìn)入車間后，就讓有經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢人員“培訓(xùn)”機(jī)器，就像師傅帶徒弟，只需“認(rèn)識(shí)產(chǎn)品、拍攝設(shè)置、樣本收集、缺陷學(xué)習(xí)”四步，就完成了“新人培訓(xùn)”。侯大為表示，通過“師帶徒”的方式能夠讓其2周內(nèi)即可上崗工作，投產(chǎn)周期縮短90%，幫助工廠真正實(shí)現(xiàn)降本增效。

　　像人一樣用眼睛看、用腦思考、用手操作，無需復(fù)雜編程也能更好適應(yīng)復(fù)雜工廠環(huán)節(jié)……這位“工小匠”是微億智造“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的一個(gè)縮影。侯大為介紹，微億智造以“視覺AI+機(jī)器人智能控制”的全棧技術(shù)為核心、以“眼手腦云”的實(shí)施架構(gòu)為基礎(chǔ)，跨領(lǐng)域融合多種技術(shù)，打造“產(chǎn)線應(yīng)用智能機(jī)器人”系列產(chǎn)品，提供“技術(shù)+數(shù)據(jù)+服務(wù)”的產(chǎn)業(yè)落地全閉環(huán)能力，做好“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”。

　　記者了解到，目前微億智造已成功服務(wù)新能源、汽車制造、3C電子、醫(yī)療器械等行業(yè)客戶2700+家，自主研發(fā)的靈鏡PMD、靈眸OCT等技術(shù)打破多項(xiàng)國際壟斷，多項(xiàng)核心精密零部件實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代，突破了多項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)難題。

　　“接下來，我們將圍繞智能制造，逐步發(fā)展到以人工智能技術(shù)(特別是生成式人工智能技術(shù)，即大模型)及工業(yè)機(jī)器人技術(shù)為核心的新質(zhì)生產(chǎn)力，同時(shí)將二者結(jié)合，打造‘具身智能工業(yè)機(jī)器人’，滿足工廠現(xiàn)場快速柔性切線，多任務(wù)切換等需求，持續(xù)將‘智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)’做深做實(shí)?！焙畲鬄檎f。

　　【服務(wù)商企業(yè)】

　　首創(chuàng)高科：

　　為企業(yè)“定制”數(shù)字化應(yīng)用整體方案

　　加快傳統(tǒng)制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”步伐，提升高端化、智能化、綠色化水平已成業(yè)內(nèi)外共識(shí)。然而現(xiàn)實(shí)中，面廣量大的中小企業(yè)仍處于“不愿轉(zhuǎn)”“不敢轉(zhuǎn)”“不會(huì)轉(zhuǎn)”的顧慮中。推動(dòng)更多中小企業(yè)“上云、用數(shù)、賦智”，呼喚“網(wǎng)聯(lián)”出場。

　　江蘇首創(chuàng)高科信息工程技術(shù)有限公司是常州規(guī)模最大的數(shù)字化應(yīng)用整體方案服務(wù)龍頭企業(yè)，已服務(wù)于當(dāng)?shù)?0%以上的上市企業(yè)客戶。他們在服務(wù)客戶“智改數(shù)轉(zhuǎn)”過程中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)不同部門、生產(chǎn)線之間普遍存在“信息孤島”，由于數(shù)據(jù)采集不全面、分析利用能力不足，數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)要素的價(jià)值難以發(fā)揮。此外，生產(chǎn)設(shè)備、系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、控制與維護(hù)成本高，也讓一部分企業(yè)望而卻步。

　　“‘智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)’強(qiáng)調(diào)以智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型為基礎(chǔ)，深度融合互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等網(wǎng)絡(luò)連接技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)或產(chǎn)業(yè)的深度變革與創(chuàng)新發(fā)展?！笨偨?jīng)理鐘國芳認(rèn)為，借助網(wǎng)聯(lián)技術(shù)，企業(yè)可以優(yōu)化生產(chǎn)監(jiān)控和設(shè)備維護(hù)，提升運(yùn)維效率；設(shè)備也能自我感知甚至預(yù)測性維護(hù)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，網(wǎng)聯(lián)可提供個(gè)性化定制、按需使用等新型服務(wù)模式，有助于增強(qiáng)用戶黏性，拓寬盈利空間。

　　鐘國芳以近期服務(wù)的一家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)為例。該企業(yè)生產(chǎn)車間管理存在生產(chǎn)運(yùn)營不透明、產(chǎn)線設(shè)備OEE無法動(dòng)態(tài)監(jiān)測、能耗管理存在盲區(qū)等痛點(diǎn)。對(duì)此，首創(chuàng)高科開展現(xiàn)場調(diào)研、評(píng)估診斷，搭建了可配置、可拓展的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)集控平臺(tái)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)協(xié)同、設(shè)備互聯(lián)、能耗監(jiān)測”，管理人員可實(shí)時(shí)查看各車間的物聯(lián)狀態(tài)，使得生產(chǎn)效率提升4.5%，能耗降低8%。

　　“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及領(lǐng)域多、鏈條長、環(huán)節(jié)復(fù)雜。鐘國芳建議從三方面著手，助力企業(yè)向價(jià)值鏈中高端攀升：構(gòu)建統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，作為企業(yè)內(nèi)外部資源連接、數(shù)據(jù)交換的核心樞紐；推進(jìn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與智能化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障預(yù)警、遠(yuǎn)程運(yùn)維等功能，引入工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化產(chǎn)線、智能倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)等智能裝備；建立覆蓋企業(yè)全業(yè)務(wù)流程的數(shù)據(jù)采集體系，確保數(shù)據(jù)的完整性、準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性。

　　優(yōu)倍電氣：

　　輸出智造模式，放大智造溢出效應(yīng)

　　走進(jìn)優(yōu)倍電氣技術(shù)智能工廠，能立即體會(huì)到一種獨(dú)屬制造業(yè)的科技感、未來感。流水線上，形形色色的“機(jī)器工人”相互協(xié)作，將各種零部件裝配打包，AGV小車從高大的智能立庫接收物料并運(yùn)輸至工位。偌大的車間看起來在滿負(fù)荷生產(chǎn)，可工人數(shù)量卻寥寥無幾。在這里，物料從進(jìn)場到制成成品出廠，最快只需要幾秒鐘。

　　“優(yōu)倍自主研發(fā)了MES、智能物料塔、混運(yùn)式AGV等多項(xiàng)軟硬件設(shè)施，并對(duì)大量裝備進(jìn)行自動(dòng)化、智能化的升級(jí)建設(shè)，自2021年投產(chǎn)以來，成效不斷顯露。在自動(dòng)化技術(shù)的加持下，不僅實(shí)現(xiàn)了人員減半、產(chǎn)能翻倍，還使得庫存降低28%、工藝指標(biāo)提升33%、能耗減少19%?！痹谀暇﹥?yōu)倍電氣有限公司董事長董健看來，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須緊密圍繞“成本、質(zhì)量、效益”這三個(gè)關(guān)鍵詞。

　　優(yōu)倍電氣創(chuàng)立于2002年，起初專注于工業(yè)安全儀表的研發(fā)制造，并成長為該領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)之一。2006年，又投資成立了優(yōu)倍自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司，而后開始向工業(yè)軟件、信息化、智能制造領(lǐng)域拓展，先后對(duì)外完成了近百個(gè)智能制造項(xiàng)目，其建設(shè)落地的自家工廠，獲得了工信部、省、市、區(qū)授予的智能工廠試點(diǎn)示范，企業(yè)的智能制造成果被眾多企業(yè)觀摩、復(fù)制。去年，優(yōu)倍自動(dòng)化又為南京51家企業(yè)完成了“智改數(shù)轉(zhuǎn)”診斷服務(wù)咨詢。

　　“企業(yè)最擔(dān)心的風(fēng)險(xiǎn)是投入后能否產(chǎn)生實(shí)際效益，或者說何時(shí)可以收回所投入的成本，而產(chǎn)生實(shí)際效益價(jià)值是企業(yè)投入‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’工作的最根本動(dòng)力。我們針對(duì)企業(yè)最關(guān)心的痛點(diǎn)去做可落地的規(guī)劃，著重于解決實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營問題，并邀請企業(yè)實(shí)地探訪我們工廠的智能化成效，這樣以效益為中心、以樣板為參考的服務(wù)效果非常好?！倍≌f。

　　如今，江蘇“智改數(shù)轉(zhuǎn)”工作已取得階段性成效，但不少企業(yè)尚缺乏對(duì)所產(chǎn)生數(shù)據(jù)價(jià)值的利用，如何從數(shù)據(jù)工程邁向數(shù)據(jù)科學(xué)，以“網(wǎng)聯(lián)”放大“智改數(shù)轉(zhuǎn)”效應(yīng)?

　　“‘網(wǎng)聯(lián)’是數(shù)據(jù)集成與知識(shí)集約的關(guān)鍵舉措，對(duì)企業(yè)走上全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型起到重要作用?！倍≌J(rèn)為，對(duì)于有良好基礎(chǔ)的企業(yè)，通過“網(wǎng)聯(lián)”可進(jìn)一步挖掘、提高數(shù)據(jù)利用價(jià)值，將運(yùn)營、決策從數(shù)字化升級(jí)為智能化。這需要加強(qiáng)對(duì)行業(yè)、技術(shù)等機(jī)理性研究，同時(shí)深入應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等相關(guān)技術(shù)，最終將呈現(xiàn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的最大價(jià)值。