【編者按】 今年是江蘇省制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動計劃的收官之年，對標加快推進新型工業(yè)化、建設數(shù)實融合強省要求，上個月，全省制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”工作推進會舉行，公布下一步的新目標和“路線圖”。

　　企業(yè)是制造業(yè)的重要主體，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的實踐中，企業(yè)面臨著哪些挑戰(zhàn)和轉(zhuǎn)型困境？又摸索出哪些可以借鑒的好經(jīng)驗？

　　本期《新華日報·經(jīng)濟周刊》從傳統(tǒng)企業(yè)、新興企業(yè)、平臺企業(yè)、服務商企業(yè)四大類型企業(yè)中，選取8家代表性江蘇企業(yè)進行探訪，看這些“優(yōu)等生”如何參與、服務到江蘇制造“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的建設中，為數(shù)實融合強省建設找方法、解難題、尋路徑。

　　【傳統(tǒng)企業(yè)】

　　大生集團：

　　“智慧”紡紗，百年大廠“吐新絲”

　　提到大生紗廠，大多數(shù)人可能都有所耳聞。作為百年前張謇先生“實業(yè)救國” 的創(chuàng)舉，大生紗廠在歷史的畫卷上留下了濃墨重彩的一筆。而今，它已成為國內(nèi)智能制造示范者——早在2015年江蘇大生集團有限公司便擁有國內(nèi)首個全流程全國產(chǎn)設備數(shù)字化紡紗車間。

　　在寬敞明亮的大生集團紡紗廠房內(nèi)，一排排智能紡織機整齊排列，自動化控制系統(tǒng)精確調(diào)控著每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機器運轉(zhuǎn)聲中，細如發(fā)絲的紗線在機械臂的精準操控下舞動編織。

　　“智慧紡紗工廠連接智能物流生產(chǎn)線，以智慧化大幅提升高效生產(chǎn)，通過原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新，把傳統(tǒng)分為多個工序的裝備通過自動化、連續(xù)化、數(shù)字化技術集成為一個智能化整體管理?！贝笊瘓F黨委書記、董事長漆穎斌說。

　　他告訴記者，智慧生產(chǎn)將原來需要大量人工管理的生產(chǎn)流程統(tǒng)一在系統(tǒng)智能管控之下，將原本大量需要人工搬運的原料和半成品實現(xiàn)自動輸送，將原來大量需要一線工人掌握高超技能的操作簡化為裝備的自動標準化，讓全部生產(chǎn)設備可以智慧地運轉(zhuǎn)起來。

　　“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”帶來的賦能效果立竿見影，數(shù)據(jù)統(tǒng)計，改造后的生產(chǎn)效率提升約15%，噸紗綜合成本下降1000多元，萬錠用工10人以下，單位人力資源成本僅為傳統(tǒng)車間的二分之一左右。

　　“集團還開發(fā)自主可控的大生紡紗數(shù)字化集成管理平臺，通過中央管理系統(tǒng)將生產(chǎn)所需數(shù)據(jù)、車間環(huán)境數(shù)據(jù)、設備運行數(shù)據(jù)、企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)等相互獨立的信息流集成在大生云平臺上，消除信息孤島，構建全車間信息流，實現(xiàn)生產(chǎn)精益管理，使數(shù)字化的技術通過整合平臺真正運用在生產(chǎn)實踐中?！逼岱f斌介紹。

　　信息流通更高效，誤差被大幅壓縮，紗線質(zhì)量明顯提高。“產(chǎn)品銷售價格增加10%，萬錠利潤率提高2—3倍，稅收貢獻率增長1.5倍，車間產(chǎn)品基本實現(xiàn)零庫存，大幅提升產(chǎn)品在市場上的話語權。”漆穎斌振奮地表示，“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的實踐已經(jīng)成為“百年大生”轉(zhuǎn)型發(fā)展的新亮點、效益增長的新引擎。

　　寶捷沖片：

　　“三板斧”升級，每年業(yè)務漲三成

　　走進常州寶捷沖片有限公司電機鐵芯的現(xiàn)代化制造工廠，寬敞整潔的車間內(nèi)，一排排先進的生產(chǎn)設備整齊排列，閃爍著冷冽的金屬光澤。自動化流水線高速運轉(zhuǎn)，精準地執(zhí)行著每一個生產(chǎn)步驟。

　　“作為一家傳統(tǒng)制造型企業(yè)，我們的主要產(chǎn)品應用于家用電器、智能家居、汽車零部件、運動控制、工業(yè)動力等行業(yè)電機，是電機馬達核心零部件?！惫靖笨偨?jīng)理鄒楚楠告訴記者，自2019年公司進行精益化、數(shù)字化、綠色化三項升級，不斷改進管理流程提升生產(chǎn)效率，現(xiàn)在保持每年30%以上的業(yè)務增長。

　　面對當下傳統(tǒng)制造業(yè)出現(xiàn)的諸多挑戰(zhàn)，公司是如何實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級保持上揚態(tài)勢的?寶捷給出答案的關鍵是擁抱數(shù)字化?！拔覀円庾R到，深入實施管理理念到生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)，需要依靠數(shù)字化軟件和智能化改造的支持。因此我們先后引入MES、APS、ERP、IWMS等先進系統(tǒng)軟件，運用數(shù)據(jù)指導運營，針對性地解決生產(chǎn)管理中遇到的問題。”鄒楚楠介紹，公司對工廠布局和生產(chǎn)流程進行了優(yōu)化，借助模擬仿真設備運行和人機協(xié)作，提高生產(chǎn)單元的細化管理能力，并將這些數(shù)據(jù)和生產(chǎn)現(xiàn)場的績效結(jié)合，提升管理效率。

　　“數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化改造為寶捷打造了全新的競爭優(yōu)勢，通過數(shù)字化帶來的可靠性，近幾年還開拓了三大洲5個不同國家的業(yè)務，其中不乏世界500強企業(yè)?！编u楚楠自豪地表示。

　　如何將“寶捷經(jīng)驗”快速復制推廣造福更多傳統(tǒng)企業(yè)?這是寶捷當前瞄準的新目標?！霸跀?shù)字化理念方面，我們與豐田系的精益管理咨詢專家合作，已經(jīng)成立了博衍精益數(shù)字管理咨詢公司，致力于解決中小企業(yè)經(jīng)營過程中遇到的各種問題，類似于給病人開處方的醫(yī)生，能幫助企業(yè)對癥下藥有序升級?！编u楚楠說。

　　鄒楚楠告訴記者，公司與北京大學正在合作共建“常州新型工業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新中心”項目，希望能夠通過聯(lián)合核心生態(tài)資源，為本地和全省的中小工業(yè)企業(yè)提供精益化咨詢+數(shù)字化工具的一站式解決方案，努力實現(xiàn)“寶捷經(jīng)驗”快速復制推廣。

　　【新興企業(yè)】

　　中興通訊：

　　打造“用5G制造5G”的智能工廠

　　走進中興通訊南京濱江基地，百米長的5G基站生產(chǎn)線上，卻僅有三四位工程師忙碌其中。一個個裝有芯片、傳感器等物料的黑色貨箱隨著傳送帶來到27層高的貨架前，自動提升貨架配合軌道將物料送到節(jié)選區(qū)或車間，幾輛四向穿梭小車以驚人的速度，按照生產(chǎn)指令精準地進行物料節(jié)選……這一切，都由數(shù)據(jù)指令控制，無需人工干預。

　　這里，是中興通訊用智能工廠模式生產(chǎn)5G相關產(chǎn)品的最先進基地。

　　近年來，中興通訊對南京濱江基地進行了5G全連接改造，以5G全連接和5G應用創(chuàng)新驅(qū)動裝備智聯(lián)化、制造數(shù)字化和運營智能化，完成從研發(fā)、生產(chǎn)到運營的智能化流程打通，并廣泛應用技術手段節(jié)能減排實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，2023年工業(yè)產(chǎn)值達551億元。

　　中興通訊副總裁周建峰介紹，用5G制造5G是中興通訊針對智能制造提出的理念和模式，中興通訊南京濱江基地就是踐行這一理念的“樣板間”。

　　在生產(chǎn)車間內(nèi)，自動化作業(yè)的機器人和機械臂井然有序地完成著工序，一輛輛AGV(工業(yè)級移動機器人)小車來回穿梭，工作人員親熱地稱呼這些小車為“小興”，而車間內(nèi)的全景監(jiān)控系統(tǒng)，讓管理人員無需親臨現(xiàn)場，就能對車間進行無死角監(jiān)測，專家還能通過遠程“會診”，實時解決生產(chǎn)中的問題。

　　“在這座智能工廠里，機械手臂像雙手，智能運營中心是大腦，原材料立庫是心臟，車間之間的運輸軌道是血管，AGV小車則是雙腿。”周建峰笑著告訴記者，在智能化發(fā)展大潮中，中興通訊圍繞數(shù)字化與智能化主題思路，積極探索將智能化技術應用到生產(chǎn)制造流程中的具體應用場景，大量運用機器視覺、AGV小車、機械臂等實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，既降低了人力和生產(chǎn)成本，也提升了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　目前，南京濱江基地每月可生產(chǎn)基站(小站)設備7萬臺、服務器4萬臺，基地以5G制造5G，產(chǎn)能全面提效，基站產(chǎn)品單位人時產(chǎn)出提升113%，服務器產(chǎn)品單位人時產(chǎn)出提升125%；物流周轉(zhuǎn)效率提升50%，交貨周期縮短48%。

　　中興通訊副總裁林榮表示，中興通訊不僅在自身智能制造基地的運營上取得了顯著成效，更致力于構建開放生態(tài)，推動上下游產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。日前，中興通訊幫助某石油勘探單位快速采集海量數(shù)據(jù)，把勘探時間從三個月減少到一個月，大大降低了企業(yè)成本，還幫助云南一家冶煉企業(yè)通過算法掌控煉鋁溫度，在年產(chǎn)量滿載的情況下為企業(yè)節(jié)省了9000萬度電。

　　中天科技：

　　以數(shù)據(jù)激活“精確制造2.0”

　　來到中天科技裝備電纜有限公司生產(chǎn)車間，“只見機器動，不聞人語聲”，多輛AGV智能小車沿著地面的線框在不同的生產(chǎn)單元間靈活穿梭，現(xiàn)場一片繁忙，一條條電纜線經(jīng)過設備包裹了一層“外保護”，工人可以通過機器上的操作屏實時查看產(chǎn)品外徑等各項參數(shù)。

　　現(xiàn)場負責人手持終端APP進行呼叫，AGV小車接收到信號后，就自動到倉儲搬運物料到指定端點，現(xiàn)場負責人介紹，原先由人工搬運線纜物料，勞動強度大、時間長，如今融合了5G專網(wǎng)信息傳輸技術的智能小車自動搬運，能快速準確地從立庫到指定位置，降低了輔助工時和員工勞動強度，也降低了安全風險。

　　在傳統(tǒng)制造工廠，每個設備相當于一座孤島，生產(chǎn)過程相互獨立，各類信息無法互通互聯(lián)，這極大地制約著企業(yè)的發(fā)展，“在5G等技術的加持下，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，我們的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品都‘活’了起來!”中天科技裝備電纜有限公司負責人說，企業(yè)通過5G和“標識解析”愛尚Asun工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的融合，達到十大信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)協(xié)同制造，數(shù)據(jù)互聯(lián)，全流程無紙化生產(chǎn)辦公，這個過程便捷了整個現(xiàn)場的數(shù)據(jù)流采集，也能方便企業(yè)現(xiàn)場做一些運營管理的決策。企業(yè)還將進一步完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺基礎設施的擴容，在平臺中積累大量的特種電纜行業(yè)工業(yè)機理模型、微服務和算法庫，并基于大數(shù)據(jù)算法和模型，實現(xiàn)智能工廠的智能運維、智能診斷和智能決策。

　　目前，生產(chǎn)車間實現(xiàn)設備數(shù)控率、聯(lián)網(wǎng)率100%，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的賦能下，企業(yè)獲得了實實在在的收益：公司實現(xiàn)人員崗位優(yōu)化61人，降低產(chǎn)品不良率25%。降低運營成本25.2%，提高生產(chǎn)效率7.4%，縮短訂單交付周期12%，減少電耗成本10%，減少庫存占地面積20%，提升發(fā)貨及時率25%，共實現(xiàn)經(jīng)濟效益1980萬元/年。

　　中天科技集團已形成光纖通信、智能電網(wǎng)、海洋經(jīng)濟、新能源、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興產(chǎn)業(yè)格局，成立了以中天互聯(lián)、智能裝備、中天華宇為核心的智能制造聯(lián)盟。今年是中天科技“數(shù)字化躍進年”，后續(xù)，集團將加強“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”建設，由“精細制造1.0”邁入“精確制造2.0”，預算投入超20億元，啟動老舊設備換新，部署全流程AI智能質(zhì)檢，打造3家國家級示范智能工廠、1家燈塔級數(shù)字化工廠。

　　【平臺企業(yè)】

　　科遠智慧：

　　“雙跨”平臺讓“無人化”愿景成真

　　難耐的高溫、遍地的粉塵、刺耳的噪聲……傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)噴煤車間的作業(yè)環(huán)境讓人難以忍耐，鋼鐵企業(yè)就業(yè)崗位吸引力不斷下降，招人難、用工貴，已成為鋼鐵制造企業(yè)日漸凸顯的問題。然而，在常州東方特鋼有限公司，現(xiàn)場的作業(yè)畫面卻與印象中傳統(tǒng)的樣貌不太相同：偌大的噴煤車間，行車吊著抓斗來回穿梭，將散料一堆堆放好，定睛一看，行車駕駛室卻空無一人。

　　原來，在南京科遠智慧科技集團股份有限公司的助力下，常州東方特鋼開展了噴煤車間行車無人化改造。科遠智慧冶金智能化市場部經(jīng)理楊孝豐介紹，該項目基于5G通信，采用精準定位、三維掃描、電子防搖、智能AI檢測、智能抓斗控制等關鍵技術，實現(xiàn)了行車全自動運行和多車協(xié)調(diào)聯(lián)動作業(yè)、料種按區(qū)堆取等功能，通過行車“無人化”降低人員作業(yè)強度，改善人員作業(yè)環(huán)境，提高工作效率和設備安全性，提升庫區(qū)信息化管理水平。

　　東方特鋼的成功轉(zhuǎn)型，是科遠智慧以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺助力制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的生動實踐。記者了解到，科遠智慧成功構建國家級跨行業(yè)、跨領域EmpoworX工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能平臺，推出智慧能源、智慧化工、智能工廠等一系列智慧工業(yè)解決方案，涵蓋工礦企業(yè)現(xiàn)場層、控制層、管理層、決策層，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)制造和企業(yè)運營自動化、智能化，實現(xiàn)眾多關乎國計民生“生命線”項目的本質(zhì)安全。

　　“全面推進新型工業(yè)化和高水平發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的背景下，數(shù)字化行業(yè)面臨著無限的機遇和巨大的發(fā)展?jié)摿Α！笨七h智慧副總裁趙永均表示，科遠智慧正積極利用數(shù)字技術和智能技術，推動“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”深入實踐，在能源、化工等行業(yè)取得了豐碩的成果和領先優(yōu)勢，目前，已為電力、化工、石油、建材、冶金、機械等10多個行業(yè)3.7萬多家用戶賦能。

　　“未來，我們將繼續(xù)提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的融合應用水平，重點探索和推廣更多新模式、新業(yè)態(tài)、新場景，充分發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在提質(zhì)降本增效、綠色安全發(fā)展方面的關鍵作用，全面推動制造業(yè)‘智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)’，為新型工業(yè)化的發(fā)展和加速形成新質(zhì)生產(chǎn)力作出更大的貢獻!”趙永均說。

　　微億智造：

　　“AI+機器人”解鎖“智造”新場景

　　在常州數(shù)字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園的微億智造科技有限公司工作車間里，記者看到，一臺由微億智造研發(fā)的名為“工小匠”的“電驅(qū)動缺陷檢測行業(yè)標機”正在檢測電機定子。這位“工小匠”的機械臂對著檢測臺上的電機定子快速地進行全方位無死角檢測，不到1分鐘的時間便檢測完畢。同時，使用了DQI系統(tǒng)顯示屏正實時顯示拍攝到的缺陷圖，以及缺陷的類型、具體位置等信息，不僅能為后續(xù)的修復工作提供引導，出具的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報告還能方便品質(zhì)溯源，反饋前端生產(chǎn)工序有什么問題，建議哪些工序需要優(yōu)化，一目了然。

　　“驅(qū)動電機是新能源汽車的‘動力心臟’，它集成化程度高、工藝復雜，缺陷檢測難度極大?！?微億智造副總經(jīng)理侯大為告訴記者，經(jīng)過這位“工小匠”的診斷，零件的一切隱患都能準確無誤地查明，為新能源車的安全保駕護航。

　　值得一提的是，在機器進入車間后，就讓有經(jīng)驗的質(zhì)檢人員“培訓”機器，就像師傅帶徒弟，只需“認識產(chǎn)品、拍攝設置、樣本收集、缺陷學習”四步，就完成了“新人培訓”。侯大為表示，通過“師帶徒”的方式能夠讓其2周內(nèi)即可上崗工作，投產(chǎn)周期縮短90%，幫助工廠真正實現(xiàn)降本增效。

　　像人一樣用眼睛看、用腦思考、用手操作，無需復雜編程也能更好適應復雜工廠環(huán)節(jié)……這位“工小匠”是微億智造“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的一個縮影。侯大為介紹，微億智造以“視覺AI+機器人智能控制”的全棧技術為核心、以“眼手腦云”的實施架構為基礎，跨領域融合多種技術，打造“產(chǎn)線應用智能機器人”系列產(chǎn)品，提供“技術+數(shù)據(jù)+服務”的產(chǎn)業(yè)落地全閉環(huán)能力，做好“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”。

　　記者了解到，目前微億智造已成功服務新能源、汽車制造、3C電子、醫(yī)療器械等行業(yè)客戶2700+家，自主研發(fā)的靈鏡PMD、靈眸OCT等技術打破多項國際壟斷，多項核心精密零部件實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，突破了多項“卡脖子”技術難題。

　　“接下來，我們將圍繞智能制造，逐步發(fā)展到以人工智能技術(特別是生成式人工智能技術，即大模型)及工業(yè)機器人技術為核心的新質(zhì)生產(chǎn)力，同時將二者結(jié)合，打造‘具身智能工業(yè)機器人’，滿足工廠現(xiàn)場快速柔性切線，多任務切換等需求，持續(xù)將‘智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)’做深做實。”侯大為說。

　　【服務商企業(yè)】

　　首創(chuàng)高科：

　　為企業(yè)“定制”數(shù)字化應用整體方案

　　加快傳統(tǒng)制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”步伐，提升高端化、智能化、綠色化水平已成業(yè)內(nèi)外共識。然而現(xiàn)實中，面廣量大的中小企業(yè)仍處于“不愿轉(zhuǎn)”“不敢轉(zhuǎn)”“不會轉(zhuǎn)”的顧慮中。推動更多中小企業(yè)“上云、用數(shù)、賦智”，呼喚“網(wǎng)聯(lián)”出場。

　　江蘇首創(chuàng)高科信息工程技術有限公司是常州規(guī)模最大的數(shù)字化應用整體方案服務龍頭企業(yè)，已服務于當?shù)?0%以上的上市企業(yè)客戶。他們在服務客戶“智改數(shù)轉(zhuǎn)”過程中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)不同部門、生產(chǎn)線之間普遍存在“信息孤島”，由于數(shù)據(jù)采集不全面、分析利用能力不足，數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)要素的價值難以發(fā)揮。此外，生產(chǎn)設備、系統(tǒng)的遠程監(jiān)控、控制與維護成本高，也讓一部分企業(yè)望而卻步。

　　“‘智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)’強調(diào)以智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型為基礎，深度融合互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等網(wǎng)絡連接技術，以實現(xiàn)企業(yè)或產(chǎn)業(yè)的深度變革與創(chuàng)新發(fā)展?！笨偨?jīng)理鐘國芳認為，借助網(wǎng)聯(lián)技術，企業(yè)可以優(yōu)化生產(chǎn)監(jiān)控和設備維護，提升運維效率；設備也能自我感知甚至預測性維護，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，網(wǎng)聯(lián)可提供個性化定制、按需使用等新型服務模式，有助于增強用戶黏性，拓寬盈利空間。

　　鐘國芳以近期服務的一家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)為例。該企業(yè)生產(chǎn)車間管理存在生產(chǎn)運營不透明、產(chǎn)線設備OEE無法動態(tài)監(jiān)測、能耗管理存在盲區(qū)等痛點。對此，首創(chuàng)高科開展現(xiàn)場調(diào)研、評估診斷，搭建了可配置、可拓展的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)集控平臺，幫助企業(yè)實現(xiàn)“生產(chǎn)協(xié)同、設備互聯(lián)、能耗監(jiān)測”，管理人員可實時查看各車間的物聯(lián)狀態(tài)，使得生產(chǎn)效率提升4.5%，能耗降低8%。

　　“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”是一項系統(tǒng)工程，涉及領域多、鏈條長、環(huán)節(jié)復雜。鐘國芳建議從三方面著手，助力企業(yè)向價值鏈中高端攀升：構建統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，作為企業(yè)內(nèi)外部資源連接、數(shù)據(jù)交換的核心樞紐；推進設備聯(lián)網(wǎng)與智能化升級，實現(xiàn)設備實時監(jiān)控、故障預警、遠程運維等功能，引入工業(yè)機器人、自動化產(chǎn)線、智能倉儲物流系統(tǒng)等智能裝備；建立覆蓋企業(yè)全業(yè)務流程的數(shù)據(jù)采集體系，確保數(shù)據(jù)的完整性、準確性、實時性。

　　優(yōu)倍電氣：

　　輸出智造模式，放大智造溢出效應

　　走進優(yōu)倍電氣技術智能工廠，能立即體會到一種獨屬制造業(yè)的科技感、未來感。流水線上，形形色色的“機器工人”相互協(xié)作，將各種零部件裝配打包，AGV小車從高大的智能立庫接收物料并運輸至工位。偌大的車間看起來在滿負荷生產(chǎn)，可工人數(shù)量卻寥寥無幾。在這里，物料從進場到制成成品出廠，最快只需要幾秒鐘。

　　“優(yōu)倍自主研發(fā)了MES、智能物料塔、混運式AGV等多項軟硬件設施，并對大量裝備進行自動化、智能化的升級建設，自2021年投產(chǎn)以來，成效不斷顯露。在自動化技術的加持下，不僅實現(xiàn)了人員減半、產(chǎn)能翻倍，還使得庫存降低28%、工藝指標提升33%、能耗減少19%?！痹谀暇﹥?yōu)倍電氣有限公司董事長董健看來，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須緊密圍繞“成本、質(zhì)量、效益”這三個關鍵詞。

　　優(yōu)倍電氣創(chuàng)立于2002年，起初專注于工業(yè)安全儀表的研發(fā)制造，并成長為該領域的領軍企業(yè)之一。2006年，又投資成立了優(yōu)倍自動化系統(tǒng)有限公司，而后開始向工業(yè)軟件、信息化、智能制造領域拓展，先后對外完成了近百個智能制造項目，其建設落地的自家工廠，獲得了工信部、省、市、區(qū)授予的智能工廠試點示范，企業(yè)的智能制造成果被眾多企業(yè)觀摩、復制。去年，優(yōu)倍自動化又為南京51家企業(yè)完成了“智改數(shù)轉(zhuǎn)”診斷服務咨詢。

　　“企業(yè)最擔心的風險是投入后能否產(chǎn)生實際效益，或者說何時可以收回所投入的成本，而產(chǎn)生實際效益價值是企業(yè)投入‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’工作的最根本動力。我們針對企業(yè)最關心的痛點去做可落地的規(guī)劃，著重于解決實際生產(chǎn)經(jīng)營問題，并邀請企業(yè)實地探訪我們工廠的智能化成效，這樣以效益為中心、以樣板為參考的服務效果非常好?！倍≌f。

　　如今，江蘇“智改數(shù)轉(zhuǎn)”工作已取得階段性成效，但不少企業(yè)尚缺乏對所產(chǎn)生數(shù)據(jù)價值的利用，如何從數(shù)據(jù)工程邁向數(shù)據(jù)科學，以“網(wǎng)聯(lián)”放大“智改數(shù)轉(zhuǎn)”效應?

　　“‘網(wǎng)聯(lián)’是數(shù)據(jù)集成與知識集約的關鍵舉措，對企業(yè)走上全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型起到重要作用?！倍≌J為，對于有良好基礎的企業(yè)，通過“網(wǎng)聯(lián)”可進一步挖掘、提高數(shù)據(jù)利用價值，將運營、決策從數(shù)字化升級為智能化。這需要加強對行業(yè)、技術等機理性研究，同時深入應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等相關技術，最終將呈現(xiàn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的最大價值。