智能叉車穿梭自如，機械手精準抓取，高清畫面實時回傳……昨天，走進南通的5G工廠，一條條看不見卻高效運轉(zhuǎn)的“智能流水線”，正悄然改變著這座城市的制造業(yè)基因。
近日，工信部《2025年5G工廠名錄》發(fā)布，南通13家企業(yè)成功入選，連續(xù)兩年入選數(shù)量位列全省第二。截至目前，全市已擁有27家國家級5G工廠，數(shù)量位居全國第五。
這不僅是數(shù)字的躍升，更是一場生產(chǎn)方式的深刻變革。在數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合的浪潮中，南通正以5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合為抓手，系統(tǒng)推進制造業(yè)的“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強勁動能。
5G專網(wǎng)
生產(chǎn)線上的“無形革新”
在中集安瑞環(huán)科技股份有限公司的車間里，一場無聲的革命正在上演。
圖紙直達工位、物料自動配送、質(zhì)檢電子化追溯——這些過去停留在構(gòu)想中的場景，如今已成為日常。作為新晉國家級5G工廠，中集環(huán)科攜手中國電信打造的“5G智慧工廠”，融合了5G-MEC專網(wǎng)、工業(yè)PON、人工智能及邊緣計算等多項高新技術(shù)。
“項目依托5G-MEC超帶寬、低時延等特性，實現(xiàn)了多個智能制造場景落地?！敝屑h(huán)科副總裁張毅介紹，不僅生產(chǎn)效率與管理精度大幅提高，工廠在環(huán)保、保密和供應(yīng)鏈優(yōu)化方面也取得明顯成效。項目實施以來，多項關(guān)鍵績效指標持續(xù)向好，成為罐箱制造行業(yè)數(shù)字化建設(shè)的標桿案例。
走進南通高新區(qū)的旭東汽車零部件制造車間，AGV智能無人叉車正穿梭自如，替代了傳統(tǒng)人工搬運；5G安防系統(tǒng)將高清監(jiān)控畫面實時回傳，為生產(chǎn)安全保駕護航?！巴ㄟ^高精度定位與實時路徑規(guī)劃，AGV可準確導(dǎo)航、多機協(xié)同、避開擁堵，大幅提升配送效率和靈活性?！?/p>
企業(yè)負責(zé)人表示，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，讓公司整體生產(chǎn)效率提高30%以上，人工成本降低25%，年節(jié)約成本超300萬元。
堅實的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)，是這一切智能應(yīng)用落地的前提。
截至今年6月，全市累計建設(shè)5G基站2.77萬座，實現(xiàn)全市域5G網(wǎng)絡(luò)信號全覆蓋，沿海20公里范圍內(nèi)覆蓋率突破90%；部署10G PON端口達16.24萬個，企業(yè)寬帶接入用戶總數(shù)達99.5萬戶，其中企業(yè)專線用戶達7萬戶。日益完善的網(wǎng)絡(luò)設(shè)施，為制造業(yè)的智能化躍遷鋪就了“高速公路”。
萬物互聯(lián)
打破壁壘的高效協(xié)同
高速率、低時延、廣連接，是5G技術(shù)打破傳統(tǒng)制造中信息壁壘的最顯著特性，它推動設(shè)備、系統(tǒng)、人員無縫銜接，構(gòu)建起高效協(xié)同的智能生產(chǎn)新范式。
起重、切割、焊接、噴涂、運輸……在通州灣三夾沙臨港產(chǎn)業(yè)園，“設(shè)計即生產(chǎn)”的高效銜接，在中鐵四局九公司“鋼橋智能制造5G工廠”里展現(xiàn)得淋漓盡致。只需將指令輸入，靈活的機械臂嫻熟“上崗”，在原材料上劃出一條條完美弧線，精準無誤。5G虛擬專網(wǎng)構(gòu)建起的全場域數(shù)字化底座，讓各生產(chǎn)部門關(guān)鍵信息實現(xiàn)秒速互通，多臺先進設(shè)備各司其職，煩瑣的生產(chǎn)工序有序“鏈”接。
“深化設(shè)計成果、構(gòu)件尺寸清單等都能自動上傳云端，大幅提速工藝制定與排版套料?！敝需F四局九公司智能制造分公司總經(jīng)理鄭海堂表示，該項目是土木工程建筑行業(yè)2025年唯一上榜單位，總占地面積33萬平方米，年生產(chǎn)能力約20萬噸。5G讓生產(chǎn)綜合效率較傳統(tǒng)模式提升30%，自動化率高達90%以上，關(guān)鍵工序良品率提升至99%。
在中天科技海纜股份有限公司的5G工廠，線盤甫一成型，即由桁架機械手精準抓取，其內(nèi)置的RFID芯片如同“數(shù)字身份證”，讓每一個線盤從下線伊始就具備可追溯性；數(shù)據(jù)實時回傳至MES系統(tǒng)，系統(tǒng)隨即生成指令，調(diào)度AGV小車將線盤有序運至框絞機緩存區(qū)……整個流程中，稱重、倉儲、調(diào)度與識別系統(tǒng)依托5G專網(wǎng)高度協(xié)同，人工干預(yù)已成為歷史。
年初，我市發(fā)布深化制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接行動方案，提出到2027年，全市要累計建成省級及以上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺38家，創(chuàng)建省級及以上智能工廠超100家，清晰勾勒出通過技術(shù)賦能強化產(chǎn)業(yè)協(xié)同、邁向“智造”高地的路徑。
綠色智造
數(shù)字技術(shù)的生態(tài)力量
5G技術(shù)在提升效率的同時，也為制造業(yè)涂上了鮮明的“綠色底色”。
走進中天鋼鐵集團（南通）有限公司，迎面而來的不是灼熱的氣浪與機器的轟鳴，而是一幅工業(yè)與自然共生的畫面：湛藍天空下，綠意如織，水流蜿蜒，倒映著現(xiàn)代化廠房。
這里，是鋼鐵的熔爐，更是一座綠色智造的“實景實驗室”。
作為首批省級碳達峰碳中和試點與市級近零碳工廠，企業(yè)正悄然織就一張無形而精準的“數(shù)字之網(wǎng)”。超低排放碳管控一體化平臺與能碳管理雙系統(tǒng)，如同工廠的“智慧大腦”，靜默運轉(zhuǎn)，卻分秒不息。
屏幕上，每一道重點工序的碳足跡被實時捕捉、匯聚成流；數(shù)據(jù)如脈搏般跳動，被持續(xù)追蹤、精準解析。資源在循環(huán)中增效，能耗在管理中降低。企業(yè)相關(guān)負責(zé)人笑言：“每一次碳排放的月度存證，每一筆碳資產(chǎn)的精準核算，都因為數(shù)據(jù)基底而清晰可循、有據(jù)可依。”
80多公里以外的通威太陽能（南通）有限公司，智造與綠色同樣熠熠生輝：智能制造裝備與MES、ERP等系統(tǒng)集成，助力車間能源管理系統(tǒng)實時監(jiān)測分析電耗，每年節(jié)約電費500萬元，資源能源利用率提升15%。
當(dāng)前，南通“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應(yīng)用正不斷深化。截至上半年，全市累計建成國家級“雙跨”平臺1個、省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺9個。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系覆蓋多個行業(yè)，累計注冊企業(yè)超4萬家，標識注冊量和解析量分別達415億條和464億次，各項運營數(shù)據(jù)均位列全省前三。
