原標(biāo)題：傳統(tǒng)鋼企“煉”就新算力

　　一邊是空無一人的生產(chǎn)區(qū)，火焰在爐內(nèi)噴射、聲音在廠區(qū)高揚(yáng)、一根根鋼坯不斷進(jìn)入傳送帶；一邊是安靜的操控室，3名工作人員觀看電腦屏幕上的煉鋼過程，掌控著生產(chǎn)線的每一個(gè)細(xì)節(jié)……走進(jìn)常州東方潤(rùn)安集團(tuán)旗下的東方特鋼生產(chǎn)車間，記者看到僅僅隔著一塊玻璃，兩邊卻是“動(dòng)靜”兩重天。

　　“一爐83噸的鋼，在23分鐘內(nèi)煉成，這在以前是很難想象的。”東方特鋼煉鋼廠副廠長(zhǎng)張培強(qiáng)感慨，2021年鋼廠通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，將產(chǎn)線自動(dòng)化率提升到90%以上。以噴號(hào)為例，每條鋼胚都有自己的編號(hào)，通過編號(hào)可追溯這根鋼坯是哪天生產(chǎn)的、由哪臺(tái)連鑄機(jī)產(chǎn)出等信息，相當(dāng)于鋼坯“身份證”。以往噴號(hào)需要6個(gè)工人在操作臺(tái)上控制按鈕，現(xiàn)在由機(jī)器人噴號(hào)每年可節(jié)約人力成本54萬元。

　　提質(zhì)增效并非一帆風(fēng)順?！皠傞_始時(shí)我們把機(jī)器人運(yùn)用到產(chǎn)線上，發(fā)現(xiàn)在機(jī)器人噴號(hào)時(shí)鋼坯會(huì)往前沖，把機(jī)器人撞彎，導(dǎo)致機(jī)器人無法繼續(xù)使用。為解決問題，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)盯了整整一周，最后給機(jī)器人設(shè)計(jì)安裝升降擋板，防止鋼坯往前沖撞?！睆埮鄰?qiáng)介紹，廠里為這一創(chuàng)新申請(qǐng)專利，并共享給其他鋼廠。

　　2020年開始，東方潤(rùn)安共投入研發(fā)費(fèi)用超25億元，圍繞科技創(chuàng)新、綠色、智能、高端等關(guān)鍵核心要素，全面改造原有生產(chǎn)線。目前，企業(yè)獲得專利授權(quán)190余項(xiàng)，其中發(fā)明專利49項(xiàng)，參與制定、修訂國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng)，獲得各級(jí)科技創(chuàng)新表彰23次。

　　“作為一家傳統(tǒng)鋼企，我們通過‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’加速、5G運(yùn)營(yíng)加力，以新算力推動(dòng)新發(fā)展?！睎|方潤(rùn)安集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)蔣中敏介紹，依托5G網(wǎng)絡(luò)、邊緣計(jì)算、切片網(wǎng)絡(luò)等前沿技術(shù)，東方特鋼打造5G工廠，煉鋼區(qū)域的刮板機(jī)、堆取料機(jī)等11臺(tái)機(jī)器均實(shí)現(xiàn)“5G+原料場(chǎng)遠(yuǎn)程控制”。在數(shù)字賦能和5G應(yīng)用的基礎(chǔ)上，企業(yè)設(shè)備故障率降低80%，每年可減少停工時(shí)長(zhǎng)110小時(shí)，節(jié)省運(yùn)維成本300余萬元。

　　眼下，總投資近12億元的東方特鋼精品棒材生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)如火如荼?！斑@一項(xiàng)目是集團(tuán)在傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)賽道上進(jìn)一步提升、突破的關(guān)鍵落子，自動(dòng)化生產(chǎn)線將上馬國(guó)際領(lǐng)先智能化裝備，項(xiàng)目預(yù)計(jì)今年9月底建成投產(chǎn)。”蔣中敏介紹，精品棒材生產(chǎn)線將促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升，年產(chǎn)鋼精品棒材超百萬噸，應(yīng)用于機(jī)械制造、船舶、高端汽車制造等領(lǐng)域。