車間設(shè)有專門交換機(jī)，在黑燈無人狀態(tài)下，通過資源管理系統(tǒng)ERP和集散控制系統(tǒng)DCS，全閉環(huán)進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)、作業(yè)執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集、制品管理、質(zhì)量管理；入庫、生產(chǎn)、出庫，AGV小車忙得不亦樂乎……這樣的數(shù)字智造場(chǎng)景，出現(xiàn)在被業(yè)界譽(yù)為“小燈塔”的東部灣（揚(yáng)州）生物新材料有限公司5G智能工廠里。廣陵區(qū)工信部門人士表示，從智能制造和數(shù)字化水平來看，東部灣這座智能工廠已經(jīng)具備全球首座2萬噸級(jí)生物基復(fù)合纖維數(shù)字智造“燈塔工廠”的認(rèn)定條件。

“燈塔工廠”由世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的典型示范標(biāo)桿，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平?！拔覀円恢痹谧非蟆疅羲S’的路上，不斷提升生產(chǎn)工藝水平，推動(dòng)端云一體的智慧解決方案在更多行業(yè)和場(chǎng)景生態(tài)中落地?！睎|部灣研發(fā)負(fù)責(zé)人殷明介紹，相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，工廠在數(shù)字化和信息化的加持下，資源綜合利用率提升了11%，生產(chǎn)效率提升了30%，不良品率從5%降至2%，生產(chǎn)成本大大降低。

“目前，我們主要銷售的產(chǎn)品是素絲系列生態(tài)抑菌纖維及部分傳統(tǒng)ES纖維。素絲生態(tài)抑菌纖維以素料SUPLA為基材，該基材為聚乳酸改性料，具有零添加生態(tài)抑菌、祛味、絲滑親膚、透氣舒適的特點(diǎn)，熔程更是可以根據(jù)客戶要求定制，解決行業(yè)痛點(diǎn)。”殷明介紹，因市場(chǎng)需求大，訂單每月不間斷更新，已交付首批30噸素絲1.0纖維，與江蘇華龍、北京京蘭等下游無紡布制造商牽手，寶潔、強(qiáng)生、恒安等國內(nèi)外個(gè)人護(hù)理用品領(lǐng)域的龍頭企業(yè)表達(dá)了合作意向。

生物制造已成為世界各國競(jìng)爭(zhēng)的熱點(diǎn)，也是我國重點(diǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。2019年，東部灣落戶頭橋鎮(zhèn)，以從甘蔗、玉米、甜菜等一年生農(nóng)作物中提取的聚乳酸為原料生產(chǎn)生物基復(fù)合纖維?！耙跃廴樗釣樵牧现瞥傻纳锘a(chǎn)品，最終可全部降解轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水?！币竺鹘榻B，“從原材料看，聚乳酸的生產(chǎn)相比于PET，碳排放減少77%左右，能源消耗減少56%；從實(shí)際生產(chǎn)看，素絲相比于石油基纖維生產(chǎn)，碳排放減少46%左右，能源消耗減少50%。”

如今，東部灣在技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)水平方面都走在了國際前沿，已獲批國家發(fā)明、實(shí)用新型專利授權(quán)40余項(xiàng)，獲評(píng)“國家高新技術(shù)企業(yè)”“國家綠色項(xiàng)目”“揚(yáng)州市獨(dú)角獸培育企業(yè)”等。今年3月，東部灣聘請(qǐng)了全球纖維領(lǐng)域泰斗——中國科學(xué)院朱美芳院士擔(dān)任首席科學(xué)家，大大提升了企業(yè)聚焦生物基健康產(chǎn)業(yè)迭代、填補(bǔ)國內(nèi)外市場(chǎng)空白的能力。

東部灣董事長(zhǎng)楊家龍表示，下半年將啟動(dòng)2號(hào)線建設(shè)，快速釋放4萬噸產(chǎn)能；預(yù)計(jì)2026年啟動(dòng)3號(hào)線、4號(hào)線4萬噸產(chǎn)線建設(shè)，一期8萬噸項(xiàng)目全面建成后，將快速搶占行業(yè)制高點(diǎn)。“未來東部灣二期計(jì)劃與政府?dāng)y手打造生物基健康產(chǎn)業(yè)園，擬投資50億元，建設(shè)12萬噸素絲生產(chǎn)線、20萬噸生物基改性材料項(xiàng)目、聚乳酸過濾材料項(xiàng)目?！?/p>