11月26日，由上海市市場監(jiān)管局牽頭，京津滬渝市場監(jiān)管部門聯(lián)合召開產(chǎn)品質量可靠性創(chuàng)新大會，共同發(fā)布了《產(chǎn)品質量可靠性管理通用指南》，并向31家企業(yè)頒發(fā)了2024年度產(chǎn)品質量可靠性創(chuàng)新“最佳實踐”典型案例，向6家企業(yè)頒發(fā)了2024年度FMEA（失效模式及影響分析）應用創(chuàng)新實踐典型案例。

　　產(chǎn)品質量可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內，完成規(guī)定功能的能力，是反應產(chǎn)品質量水平的核心指標，也是推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展新型工業(yè)化的生產(chǎn)要素。開展可靠性創(chuàng)新實踐工作，既是提高產(chǎn)品質量可靠性水平，促進產(chǎn)品品質升級的重要手段，是推動新型產(chǎn)業(yè)體系高質量發(fā)展的重要支撐，也是落實《質量強國建設綱要》的重要舉措。

　　四地聯(lián)動，從“獨自探索”轉為“協(xié)同發(fā)力”

　　2023年，上海率先開展產(chǎn)品質量可靠性創(chuàng)新試點工作，制定首個產(chǎn)品質量可靠性評價通用要求，孵化企業(yè)67家，培育人才264名，開展首次可靠性創(chuàng)新“最佳實踐”活動。以“摸著石頭過河”的姿態(tài)，制定了《產(chǎn)品質量可靠性評價通用要求》，探索開展了可靠性創(chuàng)新“最佳實踐”工作，取得了一定成效。2024年，京津滬渝四地直轄市通過政策同步、資源共享、優(yōu)勢互補，聯(lián)合印發(fā)《關于聯(lián)合開展產(chǎn)品質量可靠性創(chuàng)新實踐賦能制造業(yè)高質量發(fā)展的意見》，建立京津滬渝產(chǎn)品質量可靠性創(chuàng)新實踐工作協(xié)作機制，共同組建首批8個可靠性創(chuàng)新公共服務平臺，四地市場監(jiān)管直屬質檢機構、四家汽車行業(yè)頭部平臺首批入駐，共同建立具有80名高可靠性技術專家的專家?guī)?，健全公益培訓、宣傳動員、技術幫扶、培育孵化、經(jīng)驗推廣等銜接貫通的可靠性創(chuàng)新實踐工作機制，促進四地產(chǎn)品質量由滿足符合性向追求高可靠性轉型。到2025年，基本形成賦能四城、帶動周邊、輻射全國的可靠性創(chuàng)新實踐樣板，為推動我國產(chǎn)品質量可靠性整體水平邁上新臺階提供可復制可推廣的經(jīng)驗做法。

　　會上發(fā)布了《產(chǎn)品質量可靠性管理通用指南》，針對我國企業(yè)在產(chǎn)品質量可靠性管理方面普遍存在的管理理念滯后、技術標準不統(tǒng)一、管理體系不完善等問題，該指南系統(tǒng)構建了完整的質量管理框架，全面闡述了可靠性設計與分析、可靠性試驗與評價以及使用可靠性評估與改進等方面的要求，對于如何建立、實施和持續(xù)改進產(chǎn)品質量可靠性管理機制提出了明確的指導意見，詳細列舉了制造企業(yè)可靠性工作的項目和種類，并給出詳細的要求和實施步驟，為制造企業(yè)提供了清晰的實施路徑。通過提供一套科學、系統(tǒng)的可靠性管理方法，助力企業(yè)在新一代信息技術、智能制造等領域實現(xiàn)質量與效率的雙重提升，對于提升制造業(yè)整體質量水平、保障生產(chǎn)安全、促進產(chǎn)業(yè)升級具有重要意義。

　　創(chuàng)新突破，將“最佳實踐”延伸到“FMEA應用”

　　四地市場監(jiān)管部門聯(lián)合組織開展2024年產(chǎn)品質量可靠性創(chuàng)新“最佳實踐”，鼓勵企業(yè)研究具有較強的系統(tǒng)性、創(chuàng)新性、先進性和可推廣性的可靠性技術。FMEA技術作為可靠性工程中最重要、應用最廣泛、最有效的分析方法之一，可以幫助企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)和工藝開發(fā)早期，系統(tǒng)性的識別產(chǎn)品所有的潛在失效模式，評估質量風險，并進行持續(xù)優(yōu)化改進，有效的提高產(chǎn)品可靠性。FMEA技術的應用對于降低產(chǎn)品故障率、減少生產(chǎn)損失有更直觀的成效，更符合現(xiàn)階段國內大部分企業(yè)的需求。

　　上海市場監(jiān)管部門通過健全公益培訓、宣傳動員、技術幫扶、培育孵化、經(jīng)驗推廣等銜接貫通的可靠性創(chuàng)新實踐工作機制，推動普陀、奉賢、上海虹橋商務管委會等地區(qū)陸續(xù)出臺了針對可靠性創(chuàng)新“最佳實踐”的獎勵政策，形成助推企業(yè)主動參與、積極創(chuàng)新的合力。

　　愷博座椅機械部件有限公司為滿足汽車行業(yè)電動化趨勢及乘客對電動頭枕的高要求，著力于研發(fā)出一款既小巧又低噪音的靜音版微型調節(jié)機構平臺，為此他們基于FMEA七步法，深入分析了該產(chǎn)品的結構和功能，在結構分析階段，通過方塊圖梳理了產(chǎn)品零件及其功能，明確了能量傳遞路徑。在功能分析階段，詳細定義了產(chǎn)品功能，并逐層拆解聲音要求至馬達分總成、蝸桿單件及襯套單件，確保滿足特定功能需求。通過深入分析失效傳遞，識別出馬達聲音不達標等失效模式，并追溯至蝸桿齒形不滿足要求等細節(jié)因素，通過風險分析及優(yōu)化環(huán)節(jié)，使設計從初步階段過渡到成熟階段，最終創(chuàng)新設計了箱體與箱蓋對配軸銷的配合形式，提升了產(chǎn)品的可靠性，實現(xiàn)了整椅聲音<40dB(A)，重量降低30%。

　　提質強企，從“傳統(tǒng)制造”到“數(shù)智工藝”

　　可靠性創(chuàng)新對產(chǎn)業(yè)“提質強企”的帶動作用成效顯著,四地市場監(jiān)管部門以開展產(chǎn)品質量可靠性創(chuàng)新“最佳實踐”活動為載體，組織專家深入企業(yè)，“一企一策”量身定制改進方案，指導企業(yè)健全可靠性管理體系，提高產(chǎn)品質量可靠性水平。四地企業(yè)通過加大自主研發(fā)和創(chuàng)新力度，將數(shù)字化和智能化技術運用于可靠性創(chuàng)新，不斷提升產(chǎn)品的性能和品質。

　　上海施耐德工業(yè)控制有限公司在TeSysGiga接觸器產(chǎn)品的研制過程中，通過部署機器學習賦能新產(chǎn)品開發(fā)、智能供應鏈決策、端到端數(shù)據(jù)平臺、柔性生產(chǎn)線運維等先進技術，將可靠性設計框架貫穿產(chǎn)品全生命周期。基于可靠性技術，在關鍵性能退化率方面，面對傳統(tǒng)機械線圈接觸器行業(yè)面臨的一致性不穩(wěn)定問題，引入基于大數(shù)據(jù)分析的自研算法，優(yōu)化芯片程序，使產(chǎn)品的吸合時間退化率低于5%。在關鍵性能一致性方面，通過機器學習技術賦能新產(chǎn)品原型開發(fā)的改進措施，該產(chǎn)品的壽命測試效率提升50%，縮短了近2-3個月的測試周期，開發(fā)周期縮短63%。在關鍵性能可靠域方面，通過優(yōu)化產(chǎn)品結構設計，增強了產(chǎn)品的電氣及機械壽命。通過實施可靠性創(chuàng)新，企業(yè)實現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟效益，98%客戶訂單及時交付，為企業(yè)增加近7千多萬的銷售額。

　　上海市市場監(jiān)管部門將繼續(xù)以開展產(chǎn)品質量可靠性創(chuàng)新作為落實質量強國戰(zhàn)略的具體舉措，切實發(fā)揮好可靠性對工業(yè)產(chǎn)品“提質強企”的牽引作用，聚焦新能源汽車、電子信息、高端裝備等重大行業(yè)，加強可靠性技術創(chuàng)新與應用，更好地服務上海“（2+2）+（3+6）+（4+5）”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，進一步提升產(chǎn)品質量安全水平和產(chǎn)業(yè)質量競爭力，為因地制宜發(fā)展新質生產(chǎn)力提供市場監(jiān)管助力。