原標(biāo)題：常山企業(yè)研發(fā)出新一代非劇毒氰化物電鍍新材料

　　潛心15年，終于攻克這一關(guān)

　　“歷時(shí)15年，投入研發(fā)資金8000萬元，我們終于研發(fā)出新一代非劇毒氰化物電鍍新材料——聚合硫氰酸鹽?！?月15日，在常山環(huán)保電鍍新材料新技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)合體成立儀式暨非劇毒氰化物電鍍新材料聚合硫氰酸鹽產(chǎn)品和應(yīng)用成果發(fā)布會上，衢州巴菲爾化學(xué)有限公司董事長孫瑜瑋興奮地說。

　　非劇毒氰化物電鍍技術(shù)，聽上去專業(yè)且復(fù)雜，其實(shí)這項(xiàng)技術(shù)與日常生活息息相關(guān)，從汽車、家用電器，到螺釘螺母甚至芯片都要用到。以前，電鍍技術(shù)需使用氰化鈉(鉀)等劇毒氰化物，會嚴(yán)重污染環(huán)境和危害人身安全。2011年，國家將含氰電鍍工藝列入淘汰目錄，但一直以來，替代工藝的核心材料電鍍性能遠(yuǎn)低于氰化鈉(鉀)，且工藝的輔助添加劑長期依賴進(jìn)口，成為制約我國電鍍行業(yè)發(fā)展的難題。非劇毒氰化物電鍍技術(shù)攻克了這一難題，具有環(huán)保、安全、低成本、高性能產(chǎn)出等重大經(jīng)濟(jì)和社會價(jià)值。

　　“非劇毒氰化物電鍍技術(shù)不僅代表了目前國內(nèi)最先進(jìn)的水平，同時(shí)也填補(bǔ)了電鍍行業(yè)綠色產(chǎn)品的空白，在國際上也是領(lǐng)先的，是行業(yè)內(nèi)一個(gè)里程碑式的突破，對行業(yè)的水處理、工人安全生產(chǎn)等方面大有益處?！敝袊砻婀こ虆f(xié)會理事長馬捷說。

　　巴菲爾化學(xué)自2009年落戶常山以來，就專注于劇毒氰化物電鍍材料替代產(chǎn)品的研究、開發(fā)和生產(chǎn)，并于2013年推出自主研發(fā)的，可以替代劇毒氰化物的新型絡(luò)合劑BF無氰堿銅電鍍液，這也是我省首個(gè)非劇毒氰化物基礎(chǔ)材料研究成果。“但這款產(chǎn)品，只適用于鍍銅，存在鍍種單一、成本偏高、使用不便等問題，因此我們繼續(xù)加快研發(fā)鍍種更全面、性能更優(yōu)良的產(chǎn)品?！睂O瑜瑋介紹，找準(zhǔn)前進(jìn)的方向后，企業(yè)科研團(tuán)體鉚足干勁，一步一個(gè)腳印，一年一個(gè)臺階，15年的堅(jiān)守終獲成功。

　　相比BF無氰堿銅電鍍液，非劇毒氰化物電鍍技術(shù)可適用鍍銅、鍍合金、鍍鎘等多個(gè)鍍種，可與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫對接……這讓該產(chǎn)品還未正式面世，就贏得了眾多客戶的關(guān)注與青睞。此次發(fā)布會上，巴菲爾化學(xué)現(xiàn)場與8家企業(yè)簽訂合作協(xié)議，與常山縣工業(yè)集團(tuán)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，合同總價(jià)值超5000萬元。

　　據(jù)了解，企業(yè)將在6月底開建年產(chǎn)能達(dá)3000噸的生產(chǎn)線，計(jì)劃在3年內(nèi)完成相關(guān)設(shè)備及配套設(shè)施建設(shè)并穩(wěn)定達(dá)產(chǎn)，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值可達(dá)3億元。