近日，海太長江隧道項目首塊整體箱涵澆筑圓滿成功。項目負責人劉繼剛介紹，整體箱涵施工首次采用智能化自動生產線，是本次工程的一大亮點。

在傳統(tǒng)的施工模式中，鋼筋加工和箱涵生產往往存在工序銜接不暢、作業(yè)效率低下等問題。而海太長江隧道的智能化自動生產線則根據(jù)箱涵的施工作業(yè)順序，科學合理地依次布置鋼筋加工區(qū)和箱涵生產區(qū)，實現(xiàn)了工序的緊密銜接和施工作業(yè)的流暢進行?！斑@種創(chuàng)新的布局方式，大大提高了生產效率，縮短了施工周期?！眲⒗^剛說。

輔助工序信息化管理也是該生產線的一大特色，通過引入先進的信息技術，對施工過程中的每一個環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，確保了施工的安全文明標準化。從原材料的采購到成品的出廠，每一道工序都有詳細的數(shù)據(jù)記錄，一旦出現(xiàn)問題，可以迅速追溯源頭，及時整改。這種信息化管理手段，不僅提高了施工質量的可控性，也為工程的質量保障提供了有力支撐。

箱涵生產線采用1+2線制運行，這一創(chuàng)新模式滿足了10套整體箱涵的生產和養(yǎng)護要求?！耙酝?，箱涵的生產會受到場地、設備等因素的限制。而現(xiàn)在，1+2線制的運行模式打破了這些限制，實現(xiàn)了大規(guī)模、高質量的生產，為隧道建設提供了充足的‘彈藥’?！眲⒗^剛介紹。