日前，福布斯中國“2024—2025可持續(xù)發(fā)展工業(yè)企業(yè)”榜單重磅發(fā)布，共40家企業(yè)入選主榜單，來自嘉興的振石控股集團有限公司、浙江華友鈷業(yè)股份有限公司、衛(wèi)星化學(xué)股份有限公司、正泰新能科技股份有限公司4家企業(yè)上榜，占全國40席的10%，展現(xiàn)了不凡的實力。
工業(yè)企業(yè)是觀察經(jīng)濟運行情況的主要窗口之一，這些企業(yè)“優(yōu)等生”，更是展現(xiàn)經(jīng)濟變化的“風(fēng)向標(biāo)”。4家工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新與綠色制造的深度融合，助力嘉興增強經(jīng)濟韌性，向高端智能綠色的智造創(chuàng)新強市邁進。
深化“雙碳”實踐
4家企業(yè)表現(xiàn)亮眼
本次評選圍繞“可持續(xù)發(fā)展管理體系、轉(zhuǎn)型技術(shù)創(chuàng)新、可持續(xù)發(fā)展實踐、長期經(jīng)濟增長、行業(yè)影響力”五大維度，在數(shù)千家企業(yè)中遴選出40家主榜單企業(yè)，以橫跨超10個細分行業(yè)的多元化陣容，展現(xiàn)了工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的深度與廣度。
這40家企業(yè)，新能源與高端制造業(yè)企業(yè)占比超50%。嘉興4家企業(yè)覆蓋新能源、新材料等戰(zhàn)略新興領(lǐng)域，表現(xiàn)亮眼。
在振石股份新材料產(chǎn)業(yè)園織物車間內(nèi)，一排排多軸向編織機忙到飛起，這些織物產(chǎn)品即將被應(yīng)用在全球最長的陸上風(fēng)力葉片上；在光伏邊框生產(chǎn)車間，一個個黑色復(fù)材邊框有序下線，這些邊框的碳排放量只有傳統(tǒng)光伏邊框的15%，可滿足海上、沙漠、屋頂和湖面等各種光伏場景的應(yīng)用需求。
這個產(chǎn)業(yè)園構(gòu)建“30分鐘本土采購圈”，90%以上的原材料采購于桐鄉(xiāng)本地，大大縮短了物流鏈路，減少了“碳排放足跡”。
振石的可持續(xù)探索不止于此。走出車間向上看，一排排光伏板呈陣列排布，將太陽能轉(zhuǎn)化為清潔電能。這是桐鄉(xiāng)單體體量最大的分布式光伏屋頂停車場，在夏季高溫期間有效緩解了生產(chǎn)用電高峰期的壓力，實現(xiàn)了節(jié)能降碳的閉環(huán)運行。
同樣將可持續(xù)發(fā)展放在重要位置的還有華友鈷業(yè)。
大型儲罐設(shè)施鱗次櫛比，10萬米的輸送管道貫穿其間，華友在印尼建起了一個世界級三元前驅(qū)體產(chǎn)業(yè)園。依托自有的核心技術(shù)，產(chǎn)業(yè)園內(nèi)單位產(chǎn)品工藝、品質(zhì)、能耗均處于行業(yè)先進水平。
作為新能源行業(yè)佼佼者的華友，構(gòu)建了“鎳鈷鋰資源開發(fā)—綠色冶煉加工—電池材料制造—資源循環(huán)回收”的一體化可持續(xù)發(fā)展模式，形成了新能源材料的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。去年，企業(yè)在印尼投資的年產(chǎn)12萬噸鎳金屬量項目達產(chǎn)，成為全球規(guī)模最大的紅土鎳礦濕法冶煉項目，項目采用先進的濕法技術(shù)，大幅降低了碳排放，樹立了行業(yè)標(biāo)桿。
衛(wèi)星化學(xué)長期專注化學(xué)新材料領(lǐng)域，推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與綠色制造升級。公司在丙烯酸及其酯類、高吸水性樹脂、多碳醇等領(lǐng)域持續(xù)加大研發(fā)投入，多個關(guān)鍵工藝采用清潔制造技術(shù)。企業(yè)依托“星云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，在安全生產(chǎn)、供應(yīng)鏈調(diào)度、設(shè)備運行等環(huán)節(jié)實現(xiàn)數(shù)字化閉環(huán)管理，提升能源效率、物料利用率和排放控制能力。
加速推進“兩化”改造
彰顯發(fā)展活力
企業(yè)屋頂鋪設(shè)光伏發(fā)電板，智能AGV小車有序穿梭，機械臂精準(zhǔn)抓取物料……當(dāng)下，這些生產(chǎn)場景正不斷激活嘉興工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展新動能。這背后得益于嘉興加速推進“兩化”改造，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，助力新型工業(yè)化發(fā)展。
數(shù)據(jù)顯示，今年1至5月，全市共啟動實施制造業(yè)“兩化”改造項目1965個，其中數(shù)字化改造項目1428個、綠色化改造項目537個，拉動技改投資261.45億元，節(jié)約用能17.95萬噸標(biāo)煤。
“兩化”改造的關(guān)鍵一步：聚焦創(chuàng)新引領(lǐng)，深化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)智賦能。
1秒，桐昆的“產(chǎn)業(yè)大腦”就能處理來自集團各工廠的150萬個OT數(shù)據(jù)；5秒，一條生產(chǎn)線就會下線一臺壓縮機；12秒，隆基綠能嘉興基地就會有一塊完整的光伏組件下線……生產(chǎn)一線的變化，折射出嘉興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新興之勢。
近年來，嘉興通過建立企業(yè)培育庫、完善服務(wù)模式、推進項目建設(shè)、強化創(chuàng)建輔導(dǎo)等路徑，著力構(gòu)建以“數(shù)字化車間—智能工廠—未來工廠—國家智能制造示范工廠”為核心的新智造綠色企業(yè)群。
截至目前，全市累計創(chuàng)建巨石集團有限公司等省級未來工廠8家、嘉興敏勝汽車零部件有限公司等數(shù)字化車間51個以及40家省級先進級智能工廠。
行走在嘉興的一座座工廠間，“綠色之景”在每一個細節(jié)中得以展現(xiàn)。
專業(yè)從事精品高端薄鋼板生產(chǎn)的浙江協(xié)和首信鋼業(yè)有限公司，努力把1000畝的廠區(qū)打造成“美麗廠區(qū)”，內(nèi)部道路兩側(cè)挺立著多年生的香樟樹。
“我們既要做到表面覆綠、鳥語花香，又要提升內(nèi)部‘含綠量’，對設(shè)備進行更新迭代，提升效率、降低能耗?！闭憬瓍f(xié)和首信鋼業(yè)有限公司相關(guān)負責(zé)人介紹，以退火爐這項改造為例，生產(chǎn)1噸鋼需要天然氣從原來的21立方米降到17立方米左右，不僅一年可節(jié)省上千萬元成本，也減少了碳排放量。
近年來，我市加快推動發(fā)展方式向綠色低碳轉(zhuǎn)型，大力發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟，提升綠色化改造的資源循環(huán)力，精雕細琢“綠色工廠”，目前共有省級以上“綠色工廠”76家。
“我們支持、推動企業(yè)按照國家鼓勵發(fā)展的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)備和產(chǎn)品導(dǎo)向目錄開展清潔生產(chǎn)改造?！奔闻d市經(jīng)信局相關(guān)負責(zé)人表示。
“兩化”改造的背后，不光是企業(yè)發(fā)展活力在“制造”邁向“智造”中迸發(fā)，更在于由“智”進“質(zhì)”的發(fā)展。面向未來，嘉興會有更多“智”“綠”企業(yè)涌現(xiàn)出來，在高質(zhì)量發(fā)展的賽道上闊步前行。
