隨著技術(shù)不斷革新，永嘉縣教玩具產(chǎn)業(yè)逐漸向自動化時代邁進(jìn)，新質(zhì)生產(chǎn)力賦能教玩具生產(chǎn)，不僅改善工藝，提升生產(chǎn)效率，還不斷衍生出教玩具產(chǎn)業(yè)的新賽道。

在凱奇集團(tuán)有限公司生產(chǎn)車間的自動化切割和焊接設(shè)備流水線上，工人只需設(shè)定好切割數(shù)據(jù)并按下按鈕，自動化設(shè)備便會按照既定軌跡完成下料切割，并對教玩具組件進(jìn)行自動化焊接。“在未投入自動化前，一個工序可能要七八個人操作，現(xiàn)在轉(zhuǎn)自動化后，只需要一個人可以解決問題?！眲P奇集團(tuán)有限公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人蒲朝偉介紹，自動化設(shè)備的使用，為車間節(jié)約70%左右的人工勞動力，進(jìn)一步提高生產(chǎn)制造水平，減少生產(chǎn)材料的報廢率。

據(jù)了解，2020年企業(yè)投資1000多萬元引入自動化設(shè)備，不僅讓產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升，還為企業(yè)帶來更多效益?！艾F(xiàn)在成交合格率高達(dá)99%以上，整個車間的產(chǎn)值同比增長達(dá)50%以上。”蒲朝偉稱，隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，未來企業(yè)將繼續(xù)把創(chuàng)新擺在更突出的位置，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率。

在立本集團(tuán)有限公司，設(shè)計(jì)人員嘗試用AI技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，原先要耗時半個月時間才能形成的草圖，在人工智能的助力下，一下子就做出來了。該企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力是推動傳統(tǒng)玩具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵手段，也是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“加速器”。近年來，企業(yè)一直致力于利用新技術(shù)賦能教玩具的生產(chǎn)，未來市場的競爭離不開技術(shù)的加持。

目前，永嘉教玩具企業(yè)中像這樣不斷自我革新，探索創(chuàng)新之路的企業(yè)還有很多，他們或引進(jìn)智能設(shè)備、研發(fā)新材料、開發(fā)新模具提高生產(chǎn)效率，或優(yōu)化管理降低成本，助力企業(yè)提質(zhì)增效。去年以來，橋下鎮(zhèn)持續(xù)推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理信息化、設(shè)備自動化、生產(chǎn)線智能化改造，新增技改項(xiàng)目4個，新增高新技術(shù)企業(yè)3家、省科技型中小企業(yè)12家。