□工人日報記者 陳華

通訊員 彭旭升 李光明

清晨的安徽省無為市無城鎮(zhèn)董橋村彌漫著禽羽特有的氣息。位于該鎮(zhèn)的無為羽毛羽絨產(chǎn)業(yè)園羽毛晾曬區(qū)內(nèi)，工人們正彎腰檢查著成片鋪開的羽毛。

蹲在屠宰場流水線旁，一位熟悉羽毛球市場行情的工人用指尖捻起一簇鵝毛向記者不解地說：“羽毛每公斤的價格幾乎每個月漲一次，各地訂單都在催，可羽毛加工的利潤反而薄了?！?/p>

無為是“中國羽毛羽絨之鄉(xiāng)”和“中國羽毛球產(chǎn)業(yè)基地”，這里生產(chǎn)的高檔羽毛切片占全國70%市場。近兩年，上游禽類養(yǎng)殖縮減令原料成本抬高，下游國際品牌憑借較強的議價權頻繁壓價，中游羽毛加工企業(yè)如同“夾心層”，處境尷尬。

在此背景下，一場關于羽毛球產(chǎn)業(yè)話語權的攻堅戰(zhàn)悄然拉開了序幕。技術升級、品牌塑造、標準制定——“三箭齊發(fā)”成為無為市向產(chǎn)業(yè)鏈高附加值環(huán)節(jié)發(fā)起沖鋒的明確信號。

制作工序很復雜

無為光明體育用品有限公司（以下簡稱“光明體育”）是當?shù)刈畲蟮囊患殷w育用品生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)車間內(nèi)，一字排開的毛片彎拱分選機正滿負荷運行。

彎度值、拱度值、扭度值、疊毛值……分選機上，毛片被快速拍照并與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行比對識別，隨后放入相應儲料格，整個過程科學嚴謹且秩序井然。

“這是毛片的第一次大考，不同數(shù)值的跳動決定著它們能否成為同一批次的優(yōu)秀羽毛球?！惫饷黧w育行政總監(jiān)阮傳海介紹。

事實上，羽毛球制作工序很復雜。首先要將鵝毛和鴨毛通過初檢、洗毛晾曬、烘毛、切片等環(huán)節(jié)制成羽毛片。進入羽毛球生產(chǎn)線后，經(jīng)歷毛片分毛、量毛兩個工序，羽毛片在插球機上與球頭“相會”。

“中高檔羽毛球的制作工藝更繁瑣，有的甚至要50多道工序?！痹谝慌_自動鉤線機前，阮傳海說，光明體育的設備自動化程度在行業(yè)居于前列。

在阮傳海看來，羽毛球產(chǎn)業(yè)走向高端的過程中，設備自動化程度極其重要。以鉤線過程為例，線圈位置、線圈松緊度、線圈間距的不同都將影響羽毛球的落點，而落點的誤差過大在專業(yè)比賽中是“致命”的，自動鉤線機的采用就很好地彌補了人工在鉤線過程中精準度不高的劣勢。

“消費者越來越注重使用體驗以及品牌。要提高附加值，不僅要在加工端提升質(zhì)量，還要在銷售端增強品牌效應?！比顐骱Ｕf。

從2010年開始，除了為國內(nèi)大廠代工，光明體育開始在打造品牌上下功夫，注冊了羽毛球品牌“翎美”。

“目前，‘翎美’90型號羽毛球已被世界羽聯(lián)（BWF）評定為‘國際比賽用球’?！惫饷黧w育財務總監(jiān)王興民介紹，該公司的羽毛球45%以上出口，銷往東南亞等70余個國家，年出口額超1.5億元。

市場火、利潤“冷”

光明體育的轉(zhuǎn)型在無為并非孤例。事實上，來自上下游產(chǎn)業(yè)鏈的擠壓感從一開始就已滲透進無為羽毛羽絨產(chǎn)業(yè)的血脈。

上世紀70年代，地處長江中下游的無為面臨人多地少的窘境，但憑借臨江靠湖、區(qū)域內(nèi)水面較多的優(yōu)勢，發(fā)展鴨、鵝等家禽養(yǎng)殖業(yè)成為當?shù)厝说某雎分弧?/p>

隨后，浙江商人的羽毛收購車隊駛入這座小城，點燃了無為人從事羽毛貿(mào)易的熱情。

自此之后，數(shù)千毛販肩挑貨擔奔赴全國，將收來的鵝毛、鴨毛發(fā)回故鄉(xiāng)，全國最大的羽毛集散網(wǎng)絡就此逐漸織就。

據(jù)無為市羽毛羽絨協(xié)會秘書長楊能玉介紹，盡管當?shù)匾褤碛?0多年的羽毛羽絨加工歷史，但整個產(chǎn)業(yè)還處于以代工為主、附加值低的模式。羽毛加工的議價能力較弱，市場價格波動最終只能靠壓低企業(yè)利潤空間來解決。

近兩年，隨著國內(nèi)市場商品肉鴨、鵝的出欄量下降以及羽毛球運動的全民參與熱情不斷提升，羽毛的價格水漲船高。

而加工企業(yè)收購來的羽毛需要經(jīng)過清洗、晾曬、切割、分級等流程，從進貨到出產(chǎn)毛片通常需要3個月。市場信息的傳導需要一個過程，這就經(jīng)常導致毛片價格的漲幅跟不上羽毛的漲幅。

這樣一來，各家原材料庫存都處于低位，上游漲價卻迫在眉睫，下游議價權又被大廠所支配，包括資金等方面的壓力就傳導到了羽毛加工企業(yè)?！白钔怀龅谋憩F(xiàn)就是市場火熱，但羽毛加工企業(yè)的利潤被‘澆了冷水’，有時甚至出現(xiàn)‘倒掛’?！睏钅苡裉寡浴?/p>

轉(zhuǎn)型升級成為必然。

標準修訂帶來契機

相較于生產(chǎn)車間的喧鬧，光明體育羽毛球試打車間顯得特立獨行。隨著一聲聲干脆利落的擊球聲，球從彈射機沿著拋物線飛射出來，落到對面不同的隔斷中。

這是羽毛球出廠前的必經(jīng)環(huán)節(jié)，試打工人通過觀察羽毛球飛行軌跡與姿態(tài)，對球體質(zhì)量進行快速檢驗。

記者觀察到，不同隔斷中的羽毛球會被分進不同球筒內(nèi)，進而根據(jù)季節(jié)、海拔、地球緯度差異、消費者習慣等因素被運輸?shù)讲煌毞质袌鲞M行精準匹配。

“我們盡全力保證每筒12枚羽毛球的性能高度統(tǒng)一?！痹谌顐骱？磥?，在消費者要求不斷提高的當下，羽毛球標準化的重要性不言而喻。

在羽毛球市場上，目前以尤尼克斯為代表的國際品牌掌握著較大的話語權。“追求極致的標準化是這些行業(yè)翹楚備受追捧的重要原因，我們也必須跟進?！比顐骱Ｕf。

與此同時，一項重大變革也正在醞釀。

5月16日，《羽毛球》國家標準修訂啟動會在無為召開，這標志著羽毛球國家標準修訂工作正式啟動。

在天然羽毛球的基礎上增加人造羽毛球，修改球口外徑、球頭外徑、毛片插長、質(zhì)量等，增加化學安全要求……阮傳海回憶，當天的會上，企業(yè)代表熱議此次國家標準計劃修訂的內(nèi)容，而占據(jù)多個參會企業(yè)席位的無為，作為重要的行業(yè)基地被納入標準制定體系。

據(jù)了解，當前，無為市羽毛羽絨產(chǎn)業(yè)已成為當?shù)亟?jīng)濟的重要支柱之一。截至2024年底，全市擁有羽毛羽絨企業(yè)130余家，其中規(guī)上企業(yè)42家，年產(chǎn)值50億元，從業(yè)人數(shù)超過3萬人。

產(chǎn)能規(guī)模上來了，但對于本土企業(yè)而言，標準的缺失導致兩個突出問題：一是產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，部分企業(yè)為降低成本使用劣質(zhì)材料；二是國際競爭中缺乏話語權，高端市場被國外品牌壟斷。

因此，正如楊能玉所說，此次標準修訂對無為的羽毛球產(chǎn)業(yè)而言，不僅是發(fā)展機遇，更是提升話語權的重要契機。

轉(zhuǎn)載自6月10日《工人日報》