6日，走進(jìn)南通星辰合成材料有限公司數(shù)字化大樓的中央控制室，巨大的電子屏上實(shí)時(shí)顯示著廠區(qū)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)——溫度、壓力、液位、可燃?xì)怏w濃度等。這一安全風(fēng)險(xiǎn)智能化管控的“中樞大腦”，正通過多種功能模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全流程的精準(zhǔn)把控。

南通是化工大市，共有化工醫(yī)藥生產(chǎn)儲(chǔ)存企業(yè)454家，其中380家化工醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)、74家經(jīng)營(yíng)帶儲(chǔ)存企業(yè)。面對(duì)體量大、分布廣、品種多、風(fēng)險(xiǎn)高的監(jiān)管壓力，市應(yīng)急管理局積極推進(jìn)化工企業(yè)數(shù)智技術(shù)改造，用科技力量為化工安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

一張圖管全局，風(fēng)險(xiǎn)“看得見”

化工企業(yè)尤其是危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)，一直是安全生產(chǎn)監(jiān)管的重中之重。為提升監(jiān)管效能、筑牢企業(yè)本質(zhì)安全防線，我市持續(xù)推動(dòng)信息科技與安全生產(chǎn)深度融合，引導(dǎo)企業(yè)以數(shù)字化、可視化技術(shù)升級(jí)安全管理模式，讓原本隱藏的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)變得直觀可感，讓分散的管理流程形成閉環(huán)聯(lián)動(dòng)，為化工安全生產(chǎn)裝上了“智慧大腦”。

矩形生產(chǎn)車間依次排列，圓柱形反應(yīng)釜矗立其間，管道縱橫分布在廠區(qū)間，不同樓層立體可見，作業(yè)人員移動(dòng)軌跡清晰可循……在申華化學(xué)工業(yè)有限公司“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)一體化”平臺(tái)，企業(yè)三維立體圖景清晰呈現(xiàn)?！叭S可視化與傳統(tǒng)平面圖相比實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)提升，小到一臺(tái)設(shè)備、一段管線、一處閥門都能實(shí)景式呈現(xiàn)?！鄙耆A化工安全主管王偉介紹，依托“安全生產(chǎn)一張圖”，企業(yè)將原本需要多平臺(tái)切換的儀表參數(shù)、機(jī)械狀態(tài)、人員位置、視頻畫面等信息整合至同一界面，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程、管理全方位的可視化管控。當(dāng)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到異常時(shí)，會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)并在三維地圖上精準(zhǔn)標(biāo)注問題位置，中控室人員能第一時(shí)間判斷故障類型并調(diào)度處置，徹底改變了以往數(shù)據(jù)孤立分散的狀況。

不只廠區(qū)全景可視化，在關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控上，科技賦能同樣成效顯著。“屏幕上的圓圈是生產(chǎn)及設(shè)備最佳運(yùn)行區(qū)間，圈內(nèi)藍(lán)點(diǎn)像‘蚯蚓在盒內(nèi)活動(dòng)’，實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)。藍(lán)點(diǎn)在圈內(nèi)浮動(dòng)屬正常，一旦超出圈外立即預(yù)警。”南通星辰HSE部主任居小馬指著生產(chǎn)指揮中心大屏上的實(shí)時(shí)大數(shù)據(jù)模式化監(jiān)控系統(tǒng)介紹，這套被稱為“蚯蚓盒子”的系統(tǒng)，依托大數(shù)據(jù)可視化分析算法，能全面監(jiān)測(cè)連續(xù)與間歇生產(chǎn)設(shè)備、安全狀態(tài)及運(yùn)營(yíng)管理。它通過建模分析鎖定設(shè)備歷史最佳狀態(tài)，實(shí)時(shí)抓取流量、溫度等參數(shù)并動(dòng)態(tài)對(duì)標(biāo)。一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏移，立即提供調(diào)整方向，既保障生產(chǎn)連續(xù)高效穩(wěn)定，又從源頭管控住設(shè)備安全。

“千里眼”盯現(xiàn)場(chǎng)，隱患無死角

“隱患排查既要靠人工巡查的‘鐵腳板’，更要靠科技裝備的‘千里眼’?！笔袘?yīng)急管理局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，針對(duì)危化品企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)多、監(jiān)管難度大的特點(diǎn)，我市持續(xù)推動(dòng)企業(yè)升級(jí)監(jiān)測(cè)設(shè)備，通過引入大數(shù)據(jù)、AI智能分析等技術(shù)，構(gòu)建起立體化的安全監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)。

在申華化工重大危險(xiǎn)源區(qū)域，紅外熱成像、氣云光譜正24小時(shí)不間斷值守。這些巡檢“尖兵”每小時(shí)完成一次全覆蓋掃描，配合人工巡檢形成“雙重保障”。王偉介紹，每種氣體呈現(xiàn)出不同的波長(zhǎng)特性，一旦設(shè)備捕捉到對(duì)應(yīng)波段信號(hào)，會(huì)立即鎖定泄漏區(qū)域并發(fā)出警報(bào)，提示人員開展應(yīng)急處置。300多個(gè)在線傳感器如同機(jī)械、電氣、儀表等關(guān)鍵部位的“健康監(jiān)測(cè)儀”，通過監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)頻率、電流波動(dòng)、溫度變化等細(xì)微變化，提前預(yù)測(cè)潛在故障，在萌芽階段就能及時(shí)干預(yù)。

在南通星辰，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的數(shù)字技術(shù)正與制造技術(shù)深度融合，實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、物、環(huán)”全天候監(jiān)控，讓隱患無處遁形。AI智能識(shí)別技術(shù)覆蓋局部高溫、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)人員防護(hù)穿戴、重大危險(xiǎn)源罐區(qū)入侵、物料泄漏、煙霧火焰識(shí)別、人員離崗及包裝間環(huán)境檢測(cè)八大高風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景，異常狀況難逃“法眼”，一旦比對(duì)安全帽未按標(biāo)準(zhǔn)佩戴、禁區(qū)吸煙等違規(guī)行為以及異常高溫等風(fēng)險(xiǎn)隱患時(shí)，第一時(shí)間報(bào)警并反饋后臺(tái)，為安全生產(chǎn)實(shí)時(shí)護(hù)航。

對(duì)重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝、危險(xiǎn)化學(xué)品及重大危險(xiǎn)源裝置，我市不少企業(yè)實(shí)行“智能巡檢+數(shù)字臺(tái)賬”管理。以南通星辰為例，巡檢人員手持移動(dòng)終端，通過NFC功能定位巡檢點(diǎn)，對(duì)照電子清單逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患后掃描現(xiàn)場(chǎng)二維碼即可上傳文字、圖片信息，實(shí)時(shí)同步至企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制數(shù)字化平臺(tái)。從風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、隱患上報(bào)到整改驗(yàn)收，全流程線上留痕、閉環(huán)管理，讓安全監(jiān)管既精準(zhǔn)又高效。

依托全市危險(xiǎn)化學(xué)品風(fēng)險(xiǎn)管控與應(yīng)急一體化平臺(tái)系統(tǒng)，我市還構(gòu)建“線上監(jiān)管+線下執(zhí)法”新模式，對(duì)?；菲髽I(yè)實(shí)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)預(yù)警，確保風(fēng)險(xiǎn)發(fā)現(xiàn)“早”、預(yù)警研判“準(zhǔn)”、處置應(yīng)對(duì)“快”，全面提升安全監(jiān)管效能。

自動(dòng)化減風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)更安全

7日，走進(jìn)江山股份水劑智造車間，碼垛機(jī)器人精準(zhǔn)抓取產(chǎn)品的場(chǎng)景映入眼簾。四條自動(dòng)化包裝線正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送帶載著一箱箱封裝好的產(chǎn)品平穩(wěn)前行，經(jīng)升降機(jī)精準(zhǔn)輸送至26米高的智能立體倉(cāng)庫(kù)，12層貨架、2萬多個(gè)貨位在智能調(diào)度系統(tǒng)指揮下實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)存取。

“以前包裝環(huán)節(jié)需要人工放瓶、裝箱、碼垛等，入庫(kù)還要叉車來回轉(zhuǎn)運(yùn)，不僅費(fèi)力效率還低。”江山股份安全總監(jiān)孫鋒介紹，通過推進(jìn)智能車間和智能物流立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了從分裝、包裝到入庫(kù)的全程自動(dòng)化，每條生產(chǎn)線用工從12人減到5人，產(chǎn)能提升50%以上，生產(chǎn)效率大為提高。更為重要的是，通過“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”，從源頭上減少人為操作以及叉車來回穿梭可能帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，讓生產(chǎn)流程在智能化管控下更趨安全平穩(wěn)可靠。

“以前操作18寸、24寸的大型蒸汽閥，工作人員得花上半個(gè)小時(shí)，閥門開啟關(guān)閉過程中若是操作不當(dāng)，還存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)。現(xiàn)在鼠標(biāo)一點(diǎn)就能完成閥門啟閉，整個(gè)過程達(dá)到了秒級(jí)。”王偉介紹說，依托新廠區(qū)建設(shè)，企業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化工藝流程，增加儀表、自動(dòng)閥門等，自控系統(tǒng)點(diǎn)數(shù)增加3000點(diǎn)，自動(dòng)化閥門增加1000臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化控制。從原料配比到成品出料，從壓力調(diào)節(jié)到溫度控制，都能通過系統(tǒng)精準(zhǔn)把控，避免了人為操作誤差導(dǎo)致的安全隱患。

“智能改造不是簡(jiǎn)單的設(shè)備更新，而是生產(chǎn)模式的系統(tǒng)性重構(gòu)?！笔袘?yīng)急管理局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，我市以防控系統(tǒng)性安全風(fēng)險(xiǎn)為重點(diǎn)，全力推動(dòng)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)車間、控制系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)施自動(dòng)化改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了高危崗位“人機(jī)分離”、關(guān)鍵操作“自動(dòng)調(diào)控”、生產(chǎn)流程“全程可視”，為化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁的安全動(dòng)能。