8月17日，在東陽市龍澤磁電有限公司生產(chǎn)車間，一排排自動(dòng)化生產(chǎn)線正忙著生產(chǎn)。這些生產(chǎn)線在數(shù)字化系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制下，擁有了自己的生產(chǎn)“大腦”，可以自主完成從原材料入庫、加工、檢測(cè)到成品出庫的全過程。

現(xiàn)場(chǎng)，幾名技術(shù)人員正通過手中的平板電腦，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。屏幕上，各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然，包括生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、能耗情況等。一旦某個(gè)環(huán)節(jié)異常，系統(tǒng)便立即發(fā)出警報(bào)，并自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。另一邊的質(zhì)檢人員正使用游標(biāo)卡尺測(cè)量產(chǎn)品樣本，將檢驗(yàn)信息及時(shí)上傳平臺(tái)，讓管理人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)檢的情況一目了然。

“這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能實(shí)時(shí)采集、傳輸和分析，這也讓我們的生產(chǎn)管理變得更加高效精準(zhǔn)?！饼垵纱烹姼笨偨?jīng)理趙左右介紹，在相同時(shí)間內(nèi)，現(xiàn)在企業(yè)能生產(chǎn)出更多高質(zhì)量產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需求，產(chǎn)品質(zhì)量較以往提高2%，并避免人為錯(cuò)誤的可能。

磁性材料產(chǎn)業(yè)是東陽市的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體、稀土永磁體產(chǎn)量分別占全國(guó)產(chǎn)量的50%、10%和11%左右，高端磁性材料領(lǐng)域占全國(guó)產(chǎn)值份額的80%。據(jù)了解，作為東陽首批實(shí)施輕量級(jí)數(shù)字化改造的試點(diǎn)企業(yè)之一，龍澤磁電從2022年10月啟動(dòng)項(xiàng)目建設(shè)，通過引入先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備和智能化管理系統(tǒng)，搭建了車間的生產(chǎn)過程管理和質(zhì)量控制模塊，打通各生產(chǎn)線間的數(shù)據(jù)“孤島”，提升計(jì)劃與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連接緊密度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管控。

“完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，通過建立制造、運(yùn)營(yíng)、管理自上而下的體系，改善勞動(dòng)條件，減少車間人工干預(yù)，提高生產(chǎn)過程可控性。2024年產(chǎn)值預(yù)計(jì)可由2023年的2800萬元提升至3500萬元。”趙左右表示，在以前手工統(tǒng)計(jì)的時(shí)代，質(zhì)檢需要檢測(cè)人員在檢測(cè)后填寫到紙質(zhì)表格上，整理歸檔后上交才能看到；使用數(shù)字化系統(tǒng)后，檢測(cè)數(shù)據(jù)更及時(shí)，也推進(jìn)了無紙化辦公，不僅節(jié)能，還能有效保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

從數(shù)據(jù)“孤島”到全面整合、從要素單一到多元覆蓋、從單一監(jiān)管視角到多維洞察，數(shù)字化改造不僅提升了生產(chǎn)效率，還促進(jìn)了業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化。龍澤磁電細(xì)分模塊，打通生產(chǎn)和銷售之間信息傳遞渠道，讓銷售端能精確掌握指定產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，以便更好地與客戶溝通，也便于管理者提高管理的準(zhǔn)確性，對(duì)產(chǎn)品的使用、損耗、位置進(jìn)行全過程跟蹤管理?！翱偟膩碚f，就是數(shù)字化改造后效率更高、質(zhì)量提升、成本降低、工作輕松?！壁w左右說。

近年來，東陽市以真招實(shí)策助力企業(yè)數(shù)字化改造，率先在磁性材料行業(yè)打造示范標(biāo)桿，以磁性材料行業(yè)為試點(diǎn)的中小企業(yè)輕量級(jí)數(shù)改全面起勢(shì)。目前，該市磁材行業(yè)已實(shí)施“機(jī)器換人”和智能改造項(xiàng)目623個(gè)，新應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人1550臺(tái)，打造國(guó)家級(jí)綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目2個(gè)，建成省級(jí)未來工廠1個(gè)、數(shù)字化車間3個(gè)，企業(yè)平均生產(chǎn)效率提升8%，自動(dòng)化程度達(dá)70%。