近日，“智造新星”工大金凱傳來捷報(bào)，該公司精心打造的“自由曲面眼鏡鏡片車房定制產(chǎn)線”在歷經(jīng)一年的調(diào)試與優(yōu)化后，取得了重大突破，良品率成功躍升至90%以上。這條由7臺(tái)設(shè)備構(gòu)成的全自動(dòng)生產(chǎn)線不僅打破了國際技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，更成為丹陽市眼鏡產(chǎn)業(yè)鏈邁向高端化的關(guān)鍵一環(huán)。
從打破德國壟斷的自由曲面鏡片機(jī)床，到改寫日本光學(xué)巨頭的技術(shù)神話，這家企業(yè)用八年時(shí)間書寫了一段“小城逆襲”的硬核故事。
破局：從技術(shù)依賴到自主可控
依托“設(shè)計(jì)-生產(chǎn)-銷售”全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)體系，丹陽市始終在全球眼鏡產(chǎn)業(yè)中占據(jù)重要席位。然而，長期以來，我國眼鏡產(chǎn)業(yè)卻被一個(gè)痛點(diǎn)深深困擾：高端鏡片制造設(shè)備長期被德國、日本等國壟斷，尤其是用于青少年近視防控的離焦鏡片、漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片等精密產(chǎn)品，國內(nèi)企業(yè)只能依賴進(jìn)口設(shè)備，不僅成本高昂，更因無法適配國人用眼習(xí)慣而陷入“技術(shù)被動(dòng)”。
“一副進(jìn)口離焦鏡片售價(jià)動(dòng)輒數(shù)千元，核心原因是我們沒有自主的精密加工設(shè)備?！苯K工大金凱高端裝備制造有限公司總經(jīng)理李瑞揚(yáng)回憶，2016年前后，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)高端鏡片的核心設(shè)備——自由曲面鏡片車銑復(fù)合機(jī)床，完全被德國、美國4家企業(yè)壟斷，“我們的鏡片企業(yè)不僅采購價(jià)格高昂，后續(xù)維護(hù)也長期受制于人?！?/p>
矯正鏡片的理論早已成熟，但從圖紙到產(chǎn)品，需要納米級(jí)精度的超精密加工設(shè)備，這正是中國制造業(yè)的“卡脖子”環(huán)節(jié)。
怎么做出中國自己的超精密的加工設(shè)備？2016年，工大金凱的創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)以“技術(shù)理想主義者”的姿態(tài)毅然扎根丹陽這片熱土。他們深知，要突破這道技術(shù)壁壘，不僅需要攻克設(shè)備制造的物理極限，更要打破長期形成的技術(shù)依賴心理。這支由國內(nèi)頂尖高校精密制造專家組成的團(tuán)隊(duì)，將實(shí)驗(yàn)室里的理論構(gòu)想，轉(zhuǎn)化為車間里的技術(shù)突破，在毫厘之間追求極致精度，為中國光學(xué)制造業(yè)的自主可控開辟新路。
從“130秒”到“50秒”的逆襲
在工大金凱智能化生產(chǎn)車間內(nèi)，七臺(tái)銀灰色設(shè)備正以精密的節(jié)奏協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)貼膜機(jī)為鏡片基片覆上保護(hù)膜，超精密加工機(jī)床的主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)幾乎聽不到震動(dòng)——這條國內(nèi)首條自由曲面眼鏡鏡片車房定制產(chǎn)線，正以超90%的良品率刷新著行業(yè)紀(jì)錄?！斑@些曾被國外壟斷的‘工業(yè)母機(jī)’，如今全由我們自主研發(fā)。”李瑞揚(yáng)的手指掠過設(shè)備操作臺(tái)，操作臺(tái)屏幕上，實(shí)時(shí)跳動(dòng)的加工時(shí)間定格53秒/片，如同跳動(dòng)的產(chǎn)業(yè)突圍脈搏，默默訴說著一段長達(dá)八年的技術(shù)突圍史。
2017年，當(dāng)工大金凱推出首款自由曲面鏡片機(jī)床時(shí)，迎接它的不是掌聲，而是市場的質(zhì)疑?！凹庸ひ黄R片需要130秒，比德國設(shè)備慢了40秒?！崩钊饟P(yáng)回憶，當(dāng)時(shí)更棘手的事情是，關(guān)鍵的主軸用的是英國的部件，供貨期長達(dá)13個(gè)月，快刀技術(shù)最初也被國外壟斷，沒有一個(gè)國家愿意供貨。
在這種情況下，工大金凱團(tuán)隊(duì)頂住外界壓力，夜以繼日、深耕不輟，經(jīng)過一輪輪攻關(guān)、試驗(yàn)，最終這些關(guān)鍵技術(shù)全部實(shí)現(xiàn)了自主研發(fā)，研制出了包括第三代變焦鏡片超精密加工機(jī)床在內(nèi)的整條生產(chǎn)線。如今，第三代機(jī)床將加工時(shí)間壓縮至一分鐘以內(nèi)，而價(jià)格僅為進(jìn)口設(shè)備的1/3。
這項(xiàng)曾讓國外工程師斷言“中國人三年內(nèi)造不出”的技術(shù)，如今不僅實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代，更在國際市場上引發(fā)“鯰魚效應(yīng)”——國外設(shè)備價(jià)格腰斬，日本的光學(xué)鏡片龍頭企業(yè)主動(dòng)尋求合作。
憑借性價(jià)比優(yōu)勢，工大金凱的設(shè)備吸引了不少高端鏡片企業(yè)下單，還與國內(nèi)光學(xué)頭部企業(yè)開展深度合作，并獲得了有效訂單，產(chǎn)值躍升至2023年的接近3000萬元，今年有望突破3000萬元?！拔覀儧]想著打敗誰，只是想讓中國企業(yè)不再被‘天價(jià)設(shè)備’卡住脖子。”李瑞揚(yáng)坦言，當(dāng)國外企業(yè)不得不將價(jià)格從“奢侈品”級(jí)拉回合理區(qū)間，當(dāng)越來越多的本土廠商用上國產(chǎn)精密裝備，中國眼鏡產(chǎn)業(yè)才算真正掙脫了“技術(shù)枷鎖”。
從130秒到50秒，這70秒的跨越，是兩千多個(gè)日夜的堅(jiān)守，更是中國高端裝備制造業(yè)打破壟斷、從跟跑、并跑到逐漸接近領(lǐng)跑的真實(shí)寫照。李瑞揚(yáng)望向車間里正在調(diào)試的新設(shè)備，目光里帶著期許，“當(dāng)‘丹陽制造’的精度被國際市場認(rèn)可，我們就有底氣在高端光學(xué)裝備領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，讓‘中國智造’成為全球產(chǎn)業(yè)鏈里的可靠選擇?！?/p>
“現(xiàn)在從上到下都高度重視新質(zhì)生產(chǎn)力培育，我們也將繼續(xù)努力，尋找新賽道、新增長點(diǎn)?！崩钊饟P(yáng)說，針對(duì)VR、AR等新興產(chǎn)業(yè)布局，工大金凱也將搶抓機(jī)遇，帶動(dòng)眼鏡產(chǎn)業(yè)鏈持續(xù)提檔升級(jí)。
政策沃土育成 “智造幼苗”
在丹陽市高新技術(shù)創(chuàng)新園的園區(qū)地圖上，工大金凱的廠房并不起眼，但它的成長軌跡卻成為“政策土壤”培育科創(chuàng)企業(yè)的典型樣本。從2016年入駐時(shí)的“三無”初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)，到如今的規(guī)上企業(yè)，其成長軌跡折射出我市對(duì)科創(chuàng)企業(yè)的“孵化密碼”。
“初創(chuàng)企業(yè)最缺的不是技術(shù)，而是熬過‘死亡谷’的勇氣?！眻@區(qū)運(yùn)營公司總經(jīng)理盧志鋒坦言，2016年工大金凱帶著技術(shù)方案入駐時(shí)，園區(qū)立刻提供了“三年免租+一站式服務(wù)”政策包：不僅免去數(shù)百平方米廠房的租金，更協(xié)助完成工商注冊、人才招聘，甚至幫忙對(duì)接高校實(shí)驗(yàn)室。
政策“及時(shí)雨”之外，更是真金白銀的資金支持。省工信廳600萬元關(guān)鍵核心技術(shù)項(xiàng)目、省“雙創(chuàng)計(jì)劃”500萬元獎(jiǎng)勵(lì)、鎮(zhèn)江市“金山英才”和丹陽市“丹鳳朝陽”各1000萬元人才資金……這些支持“及時(shí)輸血”般助力企業(yè)挺過三年零收入的研發(fā)寒冬。“這些資金全部用在刀刃上——二代機(jī)的主軸國產(chǎn)化研發(fā)、三代機(jī)的智能控制系統(tǒng)升級(jí)，每一筆投入都加速了技術(shù)迭代?！崩钊饟P(yáng)說道。
這種“孵化+賦能”的模式成效顯著：自2016年運(yùn)營以來，園區(qū)累計(jì)孵化科技型企業(yè)200余家，培育出20家國家高新技術(shù)企業(yè)，工大金凱正是其中從“實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目”成長為“行業(yè)領(lǐng)跑者”的標(biāo)桿。通過“三年免租+技術(shù)入股”的柔性機(jī)制，園區(qū)不僅為企業(yè)卸下生存壓力，更構(gòu)建起協(xié)同創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)——工大金凱的全套變焦鏡片生產(chǎn)線研發(fā)，就受益于園區(qū)對(duì)接的本地鏡片龍頭企業(yè)需求反饋，實(shí)現(xiàn)了“技術(shù)研發(fā)——市場驗(yàn)證——產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”的閉環(huán)。
【記者手記】
工大金凱的八年攻堅(jiān)歷程，是中國高端裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的典型縮影。從突破國際技術(shù)壟斷到實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化，從單一設(shè)備研發(fā)到構(gòu)建完整產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)，這家企業(yè)的實(shí)踐印證了：在高端制造領(lǐng)域，技術(shù)突圍不僅需要突破精度極限，更要重塑產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系。隨著丹陽生產(chǎn)的精密加工設(shè)備進(jìn)入國際市場并參與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研討，中國工程師團(tuán)隊(duì)正以平等姿態(tài)與全球頂尖企業(yè)展開技術(shù)對(duì)話，展現(xiàn)出“中國智造”從跟跑、并跑到局部領(lǐng)跑的蛻變路徑。
