近日，“智造新星”工大金凱傳來捷報，該公司精心打造的“自由曲面眼鏡鏡片車房定制產(chǎn)線”在歷經(jīng)一年的調(diào)試與優(yōu)化后，取得了重大突破，良品率成功躍升至90%以上。這條由7臺設(shè)備構(gòu)成的全自動生產(chǎn)線不僅打破了國際技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)空白，更成為丹陽市眼鏡產(chǎn)業(yè)鏈邁向高端化的關(guān)鍵一環(huán)。

從打破德國壟斷的自由曲面鏡片機床，到改寫日本光學(xué)巨頭的技術(shù)神話，這家企業(yè)用八年時間書寫了一段“小城逆襲”的硬核故事。

破局：從技術(shù)依賴到自主可控

依托“設(shè)計-生產(chǎn)-銷售”全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)體系，丹陽市始終在全球眼鏡產(chǎn)業(yè)中占據(jù)重要席位。然而，長期以來，我國眼鏡產(chǎn)業(yè)卻被一個痛點深深困擾：高端鏡片制造設(shè)備長期被德國、日本等國壟斷，尤其是用于青少年近視防控的離焦鏡片、漸進多焦點鏡片等精密產(chǎn)品，國內(nèi)企業(yè)只能依賴進口設(shè)備，不僅成本高昂，更因無法適配國人用眼習(xí)慣而陷入“技術(shù)被動”。

“一副進口離焦鏡片售價動輒數(shù)千元，核心原因是我們沒有自主的精密加工設(shè)備?！苯K工大金凱高端裝備制造有限公司總經(jīng)理李瑞揚回憶，2016年前后，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)高端鏡片的核心設(shè)備——自由曲面鏡片車銑復(fù)合機床，完全被德國、美國4家企業(yè)壟斷，“我們的鏡片企業(yè)不僅采購價格高昂，后續(xù)維護也長期受制于人?！?/p>

矯正鏡片的理論早已成熟，但從圖紙到產(chǎn)品，需要納米級精度的超精密加工設(shè)備，這正是中國制造業(yè)的“卡脖子”環(huán)節(jié)。

怎么做出中國自己的超精密的加工設(shè)備？2016年，工大金凱的創(chuàng)始團隊以“技術(shù)理想主義者”的姿態(tài)毅然扎根丹陽這片熱土。他們深知，要突破這道技術(shù)壁壘，不僅需要攻克設(shè)備制造的物理極限，更要打破長期形成的技術(shù)依賴心理。這支由國內(nèi)頂尖高校精密制造專家組成的團隊，將實驗室里的理論構(gòu)想，轉(zhuǎn)化為車間里的技術(shù)突破，在毫厘之間追求極致精度，為中國光學(xué)制造業(yè)的自主可控開辟新路。

從“130秒”到“50秒”的逆襲

在工大金凱智能化生產(chǎn)車間內(nèi)，七臺銀灰色設(shè)備正以精密的節(jié)奏協(xié)同運轉(zhuǎn)，自動貼膜機為鏡片基片覆上保護膜，超精密加工機床的主軸高速旋轉(zhuǎn)時幾乎聽不到震動——這條國內(nèi)首條自由曲面眼鏡鏡片車房定制產(chǎn)線，正以超90%的良品率刷新著行業(yè)紀錄?！斑@些曾被國外壟斷的‘工業(yè)母機’，如今全由我們自主研發(fā)?！崩钊饟P的手指掠過設(shè)備操作臺，操作臺屏幕上，實時跳動的加工時間定格53秒/片，如同跳動的產(chǎn)業(yè)突圍脈搏，默默訴說著一段長達八年的技術(shù)突圍史。

2017年，當工大金凱推出首款自由曲面鏡片機床時，迎接它的不是掌聲，而是市場的質(zhì)疑?！凹庸ひ黄R片需要130秒，比德國設(shè)備慢了40秒。”李瑞揚回憶，當時更棘手的事情是，關(guān)鍵的主軸用的是英國的部件，供貨期長達13個月，快刀技術(shù)最初也被國外壟斷，沒有一個國家愿意供貨。

在這種情況下，工大金凱團隊頂住外界壓力，夜以繼日、深耕不輟，經(jīng)過一輪輪攻關(guān)、試驗，最終這些關(guān)鍵技術(shù)全部實現(xiàn)了自主研發(fā)，研制出了包括第三代變焦鏡片超精密加工機床在內(nèi)的整條生產(chǎn)線。如今，第三代機床將加工時間壓縮至一分鐘以內(nèi)，而價格僅為進口設(shè)備的1/3。

這項曾讓國外工程師斷言“中國人三年內(nèi)造不出”的技術(shù)，如今不僅實現(xiàn)國產(chǎn)替代，更在國際市場上引發(fā)“鯰魚效應(yīng)”——國外設(shè)備價格腰斬，日本的光學(xué)鏡片龍頭企業(yè)主動尋求合作。

憑借性價比優(yōu)勢，工大金凱的設(shè)備吸引了不少高端鏡片企業(yè)下單，還與國內(nèi)光學(xué)頭部企業(yè)開展深度合作，并獲得了有效訂單，產(chǎn)值躍升至2023年的接近3000萬元，今年有望突破3000萬元。“我們沒想著打敗誰，只是想讓中國企業(yè)不再被‘天價設(shè)備’卡住脖子?！崩钊饟P坦言，當國外企業(yè)不得不將價格從“奢侈品”級拉回合理區(qū)間，當越來越多的本土廠商用上國產(chǎn)精密裝備，中國眼鏡產(chǎn)業(yè)才算真正掙脫了“技術(shù)枷鎖”。

從130秒到50秒，這70秒的跨越，是兩千多個日夜的堅守，更是中國高端裝備制造業(yè)打破壟斷、從跟跑、并跑到逐漸接近領(lǐng)跑的真實寫照。李瑞揚望向車間里正在調(diào)試的新設(shè)備，目光里帶著期許，“當‘丹陽制造’的精度被國際市場認可，我們就有底氣在高端光學(xué)裝備領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，讓‘中國智造’成為全球產(chǎn)業(yè)鏈里的可靠選擇?！?/p>

“現(xiàn)在從上到下都高度重視新質(zhì)生產(chǎn)力培育，我們也將繼續(xù)努力，尋找新賽道、新增長點。”李瑞揚說，針對VR、AR等新興產(chǎn)業(yè)布局，工大金凱也將搶抓機遇，帶動眼鏡產(chǎn)業(yè)鏈持續(xù)提檔升級。

政策沃土育成 “智造幼苗”

在丹陽市高新技術(shù)創(chuàng)新園的園區(qū)地圖上，工大金凱的廠房并不起眼，但它的成長軌跡卻成為“政策土壤”培育科創(chuàng)企業(yè)的典型樣本。從2016年入駐時的“三無”初創(chuàng)團隊，到如今的規(guī)上企業(yè)，其成長軌跡折射出我市對科創(chuàng)企業(yè)的“孵化密碼”。

“初創(chuàng)企業(yè)最缺的不是技術(shù)，而是熬過‘死亡谷’的勇氣?！眻@區(qū)運營公司總經(jīng)理盧志鋒坦言，2016年工大金凱帶著技術(shù)方案入駐時，園區(qū)立刻提供了“三年免租+一站式服務(wù)”政策包：不僅免去數(shù)百平方米廠房的租金，更協(xié)助完成工商注冊、人才招聘，甚至幫忙對接高校實驗室。

政策“及時雨”之外，更是真金白銀的資金支持。省工信廳600萬元關(guān)鍵核心技術(shù)項目、省“雙創(chuàng)計劃”500萬元獎勵、鎮(zhèn)江市“金山英才”和丹陽市“丹鳳朝陽”各1000萬元人才資金……這些支持“及時輸血”般助力企業(yè)挺過三年零收入的研發(fā)寒冬?！斑@些資金全部用在刀刃上——二代機的主軸國產(chǎn)化研發(fā)、三代機的智能控制系統(tǒng)升級，每一筆投入都加速了技術(shù)迭代?！崩钊饟P說道。

這種“孵化+賦能”的模式成效顯著：自2016年運營以來，園區(qū)累計孵化科技型企業(yè)200余家，培育出20家國家高新技術(shù)企業(yè)，工大金凱正是其中從“實驗室項目”成長為“行業(yè)領(lǐng)跑者”的標桿。通過“三年免租+技術(shù)入股”的柔性機制，園區(qū)不僅為企業(yè)卸下生存壓力，更構(gòu)建起協(xié)同創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)——工大金凱的全套變焦鏡片生產(chǎn)線研發(fā)，就受益于園區(qū)對接的本地鏡片龍頭企業(yè)需求反饋，實現(xiàn)了“技術(shù)研發(fā)——市場驗證——產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”的閉環(huán)。

【記者手記】

工大金凱的八年攻堅歷程，是中國高端裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典型縮影。從突破國際技術(shù)壟斷到實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化，從單一設(shè)備研發(fā)到構(gòu)建完整產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)，這家企業(yè)的實踐印證了：在高端制造領(lǐng)域，技術(shù)突圍不僅需要突破精度極限，更要重塑產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系。隨著丹陽生產(chǎn)的精密加工設(shè)備進入國際市場并參與技術(shù)標準研討，中國工程師團隊正以平等姿態(tài)與全球頂尖企業(yè)展開技術(shù)對話，展現(xiàn)出“中國智造”從跟跑、并跑到局部領(lǐng)跑的蛻變路徑。