一個(gè)長(zhǎng)2.2米、寬1.9米、高2米的鐵皮“大柜子”，外觀平平無奇，內(nèi)里別有乾坤：搭載的11組伺服模塊，配置了多個(gè)攝像機(jī)位和不同的光源，能檢測(cè)出包括閃點(diǎn)、麻點(diǎn)、爆邊、劃痕等在內(nèi)的十余種鏡片缺陷，檢測(cè)大小達(dá)到了0.1毫米級(jí)，檢測(cè)速度達(dá)到2秒一片，漏檢率低至3%……這是江蘇盈華制造有限公司自主研發(fā)制造的鏡片智能檢測(cè)設(shè)備。
盈華制造是丹陽(yáng)市高新技術(shù)創(chuàng)新園孵化的一家初創(chuàng)型企業(yè)。近日，記者來到該公司，首先映入眼簾的是兩臺(tái)外觀方正、形似“柜子”的藍(lán)白色設(shè)備，一臺(tái)標(biāo)著V1，一臺(tái)標(biāo)著V2。幾名工作人員圍著V2，進(jìn)行開機(jī)、調(diào)試作業(yè)。“這兩臺(tái)都是盈華研發(fā)制造的鏡片智能檢測(cè)設(shè)備。V1是原型機(jī)，也是算法驗(yàn)證機(jī)；V2是在V1基礎(chǔ)上最新進(jìn)化的版本，也是量產(chǎn)驗(yàn)證機(jī)?！惫究偨?jīng)理鄒衡指著兩臺(tái)機(jī)器介紹道，“這個(gè)月底，V2機(jī)將運(yùn)往浙江杭州，到豪雅集團(tuán)旗下的大田大明光學(xué)公司進(jìn)行為期一個(gè)月的試用，順利的話盈華將實(shí)現(xiàn)銷售零的突破?！?/p>
鄒衡對(duì)新設(shè)備的市場(chǎng)前景充滿信心。這種信心來源于他和團(tuán)隊(duì)三年多來詳實(shí)的市場(chǎng)調(diào)研、充分的前期準(zhǔn)備和不間斷的鉆研攻關(guān)、突破技術(shù)難點(diǎn)，也來源于原型機(jī)在多家鏡片生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際試用后的積極反饋。
“今年上半年推出的這臺(tái)原型機(jī)，一次可放入12盤共288片鏡片，整套檢測(cè)流程已完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?！编u衡說，原型機(jī)問世后為多家本地企業(yè)生產(chǎn)的鏡片進(jìn)行過檢測(cè)，“有的客戶把產(chǎn)品送過來驗(yàn)證我們的設(shè)備行不行，有的客戶把機(jī)器拉去廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。根據(jù)客戶的需求和設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，我們?cè)谶^去三個(gè)月對(duì)設(shè)備進(jìn)行了十多次的改進(jìn)、升級(jí)，這才有了現(xiàn)在的量產(chǎn)機(jī)?！?/p>
記者看到，相較于原型機(jī)，量產(chǎn)機(jī)的個(gè)頭秀氣了一些，外形更美觀了，還多了一個(gè)觸摸屏。“這是機(jī)器的操作界面，把鏡片托盤放置進(jìn)機(jī)器后，工人只需在觸摸屏上操作，機(jī)器就能‘跑’起來了?！编u衡一邊演示一邊告訴記者，除了外觀，量產(chǎn)機(jī)內(nèi)部采用的伺服驅(qū)動(dòng)模塊，均是公司團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)，性能和穩(wěn)定性較原型機(jī)都有了較大的提升，“而且量產(chǎn)機(jī)一次性可放入36盤也就是864片鏡片，平均2秒鐘檢測(cè)完1片，大大提高了檢測(cè)效率，降低了人力成本?！?/p>
提高鏡片檢測(cè)環(huán)節(jié)的智能化程度，以“機(jī)器換人”保障檢測(cè)高質(zhì)高效，這是鄒衡和團(tuán)隊(duì)研發(fā)鏡片智能檢測(cè)設(shè)備的初心。“眼鏡行業(yè)從業(yè)人員老齡化現(xiàn)象普遍，招工是個(gè)難題。尤其是鏡片檢測(cè)環(huán)節(jié)，幾乎全靠人工盯著看，耗時(shí)耗力不說，檢測(cè)的穩(wěn)定性也沒法保障。而在整個(gè)行業(yè)大步推進(jìn)智能化的背景下，鏡片檢測(cè)的智能化需求更為迫切?！编u衡在眼鏡行業(yè)工作多年，深知行業(yè)痛點(diǎn)和企業(yè)需求，“其實(shí)十多年前就有公司研發(fā)鏡片智能化檢測(cè)設(shè)備，但并沒有實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的商用?，F(xiàn)在AI帶來了算力的提升，各方面的技術(shù)都有了更大的進(jìn)步，我們完全有可能在這方面取得新突破。”
鄒衡把想法和幾位搞機(jī)械自動(dòng)化的博士朋友交流后，立刻得到了朋友們的支持和響應(yīng)，并在深入調(diào)研后確定了項(xiàng)目可行性方案?！安┦繄F(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)研發(fā)，搭框架、做算法、搞軟件；我主要跑企業(yè)，收集殘次片，做好缺陷分類，再把數(shù)據(jù)提供給研發(fā)團(tuán)隊(duì)?！编u衡說，幾位合伙人分工合作，干勁滿滿，一次次不厭其煩地推進(jìn)技術(shù)迭代、系統(tǒng)升級(jí)。目前，企業(yè)已申報(bào)了7項(xiàng)專利，其中4項(xiàng)為發(fā)明專利。
從開展市場(chǎng)調(diào)研問需求到成功研制出鏡片智能檢測(cè)原型機(jī)再迭代升級(jí)到量產(chǎn)機(jī)，鄒衡和團(tuán)隊(duì)歷時(shí)三載，甘苦自知?！白铍y的是設(shè)備里面的光源。”鄒衡回憶起創(chuàng)業(yè)的過程直言道，研發(fā)團(tuán)隊(duì)一度被光源問題困住，“有效的光源，能讓攝像頭更快地捕捉到瑕疵點(diǎn)并拍下來，然后才能由機(jī)器進(jìn)行識(shí)別。最初我們開發(fā)光源時(shí)用了很多方法都沒有成功，好在后來找到了一種適合光衍射的方法?！痹陂_發(fā)光源的同時(shí)，團(tuán)隊(duì)也在持續(xù)進(jìn)行算法升級(jí)、系統(tǒng)提升、數(shù)據(jù)庫(kù)擴(kuò)充，并根據(jù)客觀的反饋進(jìn)一步優(yōu)化?！皬脑O(shè)備在鏡片企業(yè)試用下來的情況看，我們的算力、漏檢率等指標(biāo)表現(xiàn)都是優(yōu)秀的，遙遙領(lǐng)先行業(yè)內(nèi)的同類設(shè)備?！编u衡說，設(shè)備內(nèi)置的算法、軟件、系統(tǒng)都是公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)的研發(fā)成果，生產(chǎn)成本、后期維護(hù)都更加自主可控。
正是依靠團(tuán)隊(duì)的不懈努力，盈華制造的鏡片檢測(cè)智能化設(shè)備成功實(shí)現(xiàn)了“從零到一”的跨越，即將進(jìn)入量產(chǎn)銷售階段。鄒衡欣喜的同時(shí)對(duì)未來的發(fā)展方向也更加明確了：“我們還將繼續(xù)對(duì)軟硬件進(jìn)行升級(jí)，讓設(shè)備性能更優(yōu)、‘跑’得更好更快，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，助力丹陽(yáng)眼鏡行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型?！?/p>
