“這是液相色譜儀，可以做各種檢測項目，以確保藥物的質(zhì)量和療效。”21日，記者走進位于崇川區(qū)的修實生物醫(yī)藥（南通）有限公司，看到幾名身著白大褂的研發(fā)人員正站在液相色譜儀設(shè)備前，全神貫注地記錄實驗數(shù)據(jù)，檢測公司最新研發(fā)的一種用于治療糖尿病的多肽藥物。

修實生物成立于2020年，是一家專注于合成生物學(xué)和醫(yī)藥創(chuàng)新的高新技術(shù)企業(yè)。近年來，公司密切關(guān)注多肽藥物賽道，建立了基于合成生物學(xué)元件理性設(shè)計的重組多肽（蛋白）創(chuàng)新藥開發(fā)平臺。修實生物的研發(fā)團隊?wèi){借深厚的專業(yè)技術(shù)實力，持續(xù)不斷地攻克技術(shù)難關(guān)，打破了復(fù)雜結(jié)構(gòu)環(huán)肽生物合成的難題，成為國內(nèi)首個實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)短肽藥物規(guī)?；锖铣缮a(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。

圍繞合成生物學(xué)這一新興技術(shù)的應(yīng)用，修實生物在慢性病治療藥品制造上實現(xiàn)降本增效、綠色發(fā)展?！耙灾委熉员忝氐睦锹咫臑槔?，該藥物分子結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜。無論是通過化學(xué)合成法還是生物法制備這種藥物，生產(chǎn)成本都相對較高；而生物合成法所使用的葡萄糖、無機鹽等原料價格低廉，使得制備藥物成本只有化學(xué)合成法的十分之一。不僅如此，化學(xué)合成法制備該藥物的生產(chǎn)周期通常在15—20天，通過生物合成法，生產(chǎn)周期縮短至2—3天，大大提高了生產(chǎn)效率。”修實生物醫(yī)藥（南通）有限公司董事長吳寅嵩介紹。

加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，綠色賦能是重要一環(huán)?！耙劳泻铣缮锛夹g(shù)，我們對藥物制造的工藝進行了革新。在生產(chǎn)過程中減少有害的有機溶劑或試劑的使用，降低了資源消耗和碳排放，使生產(chǎn)過程更加綠色環(huán)保?！毙迣嵣镆院铣缮锛夹g(shù)為創(chuàng)新引擎，推動生物制造綠色發(fā)展，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展“含綠量”與“含金量”同步提升。

得益于技術(shù)創(chuàng)新，修實生物制造的多肽藥物成本大幅度降低，藥效優(yōu)于同類產(chǎn)品，在行業(yè)內(nèi)保持領(lǐng)先水平，獲得下游眾多廠商的認可以及資本市場的青睞。2023年，修實生物與藥企合作訂單總額達3000萬元，并順利完成數(shù)千萬元天使輪融資。

“去年，我們與上海樂純生物技術(shù)股份有限公司確定戰(zhàn)略性合作，建設(shè)全球第一條合成生物學(xué)多肽項目智能化生產(chǎn)線。建成后，將實現(xiàn)多肽藥物的智能高效化生產(chǎn)，預(yù)計未來每年產(chǎn)值超過10億元?！眳且詫Υ顺錆M信心和期待。

如今，修實生物正展現(xiàn)出強勁的發(fā)展態(tài)勢，這背后離不開人才的重要支撐?！岸潭趟哪觊g，公司研發(fā)團隊從最初的不足10人，漸漸增至近70人。其中，4成以上擁有研究生學(xué)歷，涵蓋制藥工程、發(fā)酵工程及蛋白質(zhì)工程等多個領(lǐng)域的技術(shù)專家。我們用好南通人才政策，主動幫助員工申請人才補貼，并為員工提供到高校深造的機會?！痹趨且钥磥?，只有緊抓人才的“關(guān)鍵變量”，才能撬動發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的“最大增量”?！澳壳?，我們在研項目約16項，研發(fā)團隊還在不斷壯大，預(yù)計到今年年底將超過百人?！?/p>

展望未來，吳寅嵩表示，修實生物將繼續(xù)發(fā)揮合成生物技術(shù)在生物醫(yī)藥領(lǐng)域的優(yōu)勢，深化藥物創(chuàng)新布局，推動企業(yè)向智能化、綠色化發(fā)展邁進。聚焦慢病和代謝類疾病領(lǐng)域，通過加強與國內(nèi)知名藥企的深度合作，研發(fā)出高品質(zhì)、高性價比的產(chǎn)品，讓創(chuàng)新藥惠及更多患者。

日報記者 張園