伴隨著控制系統(tǒng)發(fā)出的一道道指令，智能生產(chǎn)線上各個環(huán)節(jié)有條不紊進行，在終端處正以每分鐘數(shù)百米的速度吐出晶瑩剔透的薄膜……5月27日下午，走進位于馬鞍街道的“百億級”項目——浙江宇越新材料有限公司的拉膜車間，一整套全新的生產(chǎn)設(shè)備令人眼前一亮，身著藍色制服的技術(shù)人員們穿梭其間，所到之處一派忙碌生產(chǎn)景象。

“項目于今年2月中旬正式點火，目前兩條智能生產(chǎn)線已全部運行，可年產(chǎn)薄膜7萬噸，主要銷往歐美、東南亞等國?！痹谏a(chǎn)現(xiàn)場，有著20多年從業(yè)經(jīng)驗的公司副總經(jīng)理胡海林笑著說道。眼下，公司生產(chǎn)運營已步入正軌，單日產(chǎn)值就能達到數(shù)百萬元，今后兩年隨著另外4條生產(chǎn)線陸續(xù)建成投產(chǎn)，產(chǎn)能將躍升至24萬噸。

作為國內(nèi)快速培育和重點發(fā)展的戰(zhàn)略性新興材料之一，光學(xué)膜是液晶顯示、新能源汽車、光伏等高端產(chǎn)業(yè)的核心材料，卻長期被國外企業(yè)所壟斷。在這場較量中，如何以技術(shù)創(chuàng)新立足，并在近千億元市場規(guī)模的藍海中“分一杯羹”，成為近年來“宇越人”孜孜不倦尋解的課題之一。

核心技術(shù)突破成為關(guān)鍵支點。宇越新材料的投產(chǎn)，實現(xiàn)國產(chǎn)光學(xué)級薄膜規(guī)?；慨a(chǎn)是其一大特色，也是核心所在?！昂蛡鹘y(tǒng)技術(shù)路線有所不同，我們采用‘熔體直拉’技術(shù)，具備純凈度高、表觀性好等優(yōu)勢，在光學(xué)級薄膜領(lǐng)域可突破國外技術(shù)‘卡脖子’，實現(xiàn)局部國產(chǎn)替代。”胡海林坦言，為了實現(xiàn)技術(shù)上的突破，公司團隊采用最先進的五釜連續(xù)法，成功突破光學(xué)級聚酯薄膜生產(chǎn)所需要的關(guān)鍵原材料。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦予傳統(tǒng)制造新動能。通過智能控制系統(tǒng)與機器換人技術(shù)的深度應(yīng)用，公司實現(xiàn)了從原料投放到成品分切的全程數(shù)字化管控，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式大幅提升。值得一提的是，目前單條生產(chǎn)線的人均產(chǎn)值高達1000萬元，且隨著今后產(chǎn)能釋放，這一數(shù)值在理想狀態(tài)下還能再增長4倍左右。不難看出，這種以“數(shù)字基因”重塑生產(chǎn)流程的實踐，正是柯橋區(qū)培育新質(zhì)生產(chǎn)力的生動寫照——不是簡單否定傳統(tǒng)制造業(yè)，而是通過技術(shù)創(chuàng)新讓“老樹”煥發(fā)“新枝”。

在“一張膜”上逐“新”求“質(zhì)”。近年來，我區(qū)圍繞“133”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，縱深推進先進制造業(yè)強區(qū)“4131”行動，持續(xù)加大對新技術(shù)、新裝備的支持力度，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)全域提升、新興產(chǎn)業(yè)聚鏈成群。而宇越新材料項目的建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我區(qū)在“高精尖”產(chǎn)業(yè)上又落一子，必將為我區(qū)高質(zhì)量發(fā)展建設(shè)省市先進制造業(yè)基地塑造新優(yōu)勢、增添新動能。