“這一刻，四期鍋爐的二氧化硫排放是6.6mg/m3、煙塵排放是0.4mg/m3……各項指標均遠低于國家標準，達到超低排放水平。”

3日，南通醋酸纖維有限公司工藝技術部部長沈琳輕觸鼠標，點開移動電腦上的PI（Plant Information 工廠生產(chǎn)信息）系統(tǒng)，一個三維數(shù)字模型的熱電總圖“毫厘畢現(xiàn)”地呈于屏上?！巴ㄟ^總長度超過10萬公里的光纖專網(wǎng)，南纖公司構(gòu)建了以PI系統(tǒng)為中心的生產(chǎn)制造應用集群，實現(xiàn)了數(shù)字化管理?！鄙蛄战榻B。

以數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動生產(chǎn)方式和治理方式變革，是南纖公司用“含新量”提升產(chǎn)業(yè)鏈“含金量”的生動縮影。

絲束和醋片是南纖公司的主要產(chǎn)品。其中，絲束是以木漿等天然纖維素為原料，經(jīng)醋化處理成二醋酸纖維素片，再通過溶解、過濾、紡絲、卷曲、干燥等生產(chǎn)工藝加工而成，是一種食品級精密過濾材料。20世紀80年代以前，我國絲束依賴進口。1987年，我國第一家醋酸纖維生產(chǎn)企業(yè)——南通醋酸纖維公司成立，拉開了中國本土生產(chǎn)醋纖絲束的序幕。

成立30多年來，南纖公司以創(chuàng)新引領發(fā)展，走出了一條從“技貿(mào)結(jié)合、全面引進”到“消化吸收、改進創(chuàng)新”，進而“整合集成、自主創(chuàng)新”的發(fā)展之路。

“公司通過技術創(chuàng)新，將直徑不到4.5厘米的噴絲帽由250孔增加到了350孔，生產(chǎn)的絲束只有頭發(fā)絲的二分之一粗細?！鄙蛄战榻B，2006年，公司的350孔擴建項目榮獲國家科技進步二等獎，“從此，具有中國自主知識產(chǎn)權的國際領先水平醋纖生產(chǎn)技術，贏得世界話語權。”

全面創(chuàng)新、全員創(chuàng)新、全力創(chuàng)新，南纖公司建有亞洲唯一的醋纖絲束工程技術中心，設立國家級博士后科研工作站，是醋纖行業(yè)的“人才硅谷”。公司每年因創(chuàng)新產(chǎn)生經(jīng)濟效益超過6億元。

探索、失敗、再探索，在一次次艱苦的磨煉中，南纖公司的絲束產(chǎn)品質(zhì)量邁入世界一流行列。

目前，南纖公司絲束年產(chǎn)能達到10.5萬噸，“全球第二、亞洲第一”，保障了國內(nèi)行業(yè)三分之一以上絲束的安全供應，滿足了行業(yè)80％的特種規(guī)格絲束需求。公司的設備國產(chǎn)化率由9.1%提高到91%，其中，卷曲機和電動擺絲機實現(xiàn)了向美國合作方塞拉尼斯公司的反向技術輸出。公司致力推動產(chǎn)業(yè)鏈的延鏈強鏈，實現(xiàn)了多品種漿粕開發(fā)新突破，確保了戰(zhàn)略性原料的安全穩(wěn)定供應。

“踐行‘綠色承諾’，近年來我們緊盯行業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗降低13.5%的目標，狠抓綠色低碳技術攻關?！?/p>

南纖公司技術管理工程師顧海兵介紹，醋纖生產(chǎn)過程中存在污染物種類多、組成復雜、排放量大、治理困難等問題，特別是煙氣中二氧化硫深度脫除技術難度很大，為此，南纖公司堅持數(shù)十年持續(xù)攻關。

2004年，公司引進日本脫硫技術，經(jīng)過多次技術改造，2011年將煙氣中二氧化硫的排放濃度從400mg/m3降至200mg/m3。2018年，公司提出，將二氧化硫排放濃度再降至35mg/m3。在當時，這是一個巨大挑戰(zhàn)，國際上沒有系統(tǒng)成熟的經(jīng)驗可借鑒。也有外國專家直言，在現(xiàn)有設備上進行改造升級根本不可能實現(xiàn)超低排放。

身經(jīng)百戰(zhàn)的南纖攻關團隊邊生產(chǎn)邊改造，最終，突破一系列核心技術瓶頸，掌握了氧化鎂深度脫硫等一系列技術，使得煙氣中二氧化硫排放濃度可穩(wěn)定低于10mg/m3。對于這一獲得江蘇省科學技術一等獎的科研項目，中國工程院院士、南京大學環(huán)境工程專家任洪強教授高度評價道：“南纖公司氧化鎂深度脫硫技術已達到國際領先水平?！?/p>

核心技術的自主創(chuàng)新、核心原料的戰(zhàn)略突破、核心部件的對外輸出，見證著南纖公司從跟跑到并跑，乃至領跑的華麗蛻變。

步入數(shù)字經(jīng)濟時代，南纖公司加速推動數(shù)據(jù)賦能轉(zhuǎn)型?！巴ㄟ^PI系統(tǒng)，我們可以實時采集和儲存各生產(chǎn)控制系統(tǒng)中約10萬個點位的數(shù)據(jù)信息，最快采集頻率可達秒級?！鄙蛄毡硎荆脭?shù)字孿生技術，南纖公司搭建了一座和真實廠區(qū)一模一樣的“虛擬工廠”，通過數(shù)實結(jié)合，“我們將實現(xiàn)數(shù)字化與生產(chǎn)經(jīng)營管理深度融合，加快形成以數(shù)字化創(chuàng)新為核心的新質(zhì)生產(chǎn)力?！?日報記者 苗蓓