“2月4日晚上，我全程觀看了冬奧會開幕式，看到自己親手制作的冬奧會主火炬在鳥巢體育館點燃升起的時候，我心情特別激動。我作為蕪湖人，我們作為蕪湖土生土長的企業(yè)，能全程參與冬奧會主火炬的研發(fā)與生產(chǎn)，光榮而自豪!”

　　面對記者的采訪，在講述如何全程參與北京冬奧會主火炬的研發(fā)與生產(chǎn)過程時，安徽哈特三維科技有限公司總工程師沈力依然很激動。

　　2月4日晚，北京冬奧會開幕式上，主火炬以一種令人驚訝的方式亮相，隨著最后一棒的火炬手將火炬放入“雪花”中央，星光璀璨，“雪花”綻放，小小的火苗傳達(dá)低碳環(huán)保理念，“微火”前所未有，主火炬塔被點燃的一刻，你或許完全沒有想到，燃燒的主火炬竟然是公司總部位于蕪湖的一家科技公司“打印”出來的。并且全程參與研發(fā)與生產(chǎn)的公司總工程師——出生于1994年的沈力也是土生土長的蕪湖人。

　　15日上午，記者來到位于蕪湖市繁昌經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的安徽省春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)園，走進(jìn)利用3D打印科技“智造”出冬奧會主火炬的安徽哈特三維科技有限公司，探尋他們?nèi)绾卫谩昂诳萍肌比虆⑴c冬奧會主火炬的研發(fā)與生產(chǎn)。

　　冬奧會主火炬外形部件均是“蕪湖造”

　　2月4日，隨著最后一棒的火炬手將手持火炬插入“雪花”中心，奧運火焰與96朵晶瑩剔透的雪花、6條飄逸的橄欖枝交相輝映——這就是北京冬奧主火炬，冰與火實現(xiàn)完美相融。

　　火炬，一直以來都是歷屆奧運會開幕式的關(guān)鍵一環(huán)，集萬千矚目于一身。北京冬奧會的火炬家族包括三位成員，分別是手持火炬、主火炬、三胞胎場外火炬(北京冬奧會開幕以來，矗立在北京、延慶、張家口三個賽區(qū)的火炬臺)。這其中，最后一棒的手持火炬轉(zhuǎn)化為主火炬，主火炬也在奧運歷史上首次使用了“微火”方式，驚艷世界。

　　據(jù)哈特三維負(fù)責(zé)人劉桐介紹，冬奧會主火炬由航天科技集團總體負(fù)責(zé)，“飛揚”主火炬核心部件，也就是心臟內(nèi)核由航天科技集團設(shè)計，運用了液體火箭發(fā)動機的氫能技術(shù)。而主火炬的外飄帶、內(nèi)飄帶及燃燒系統(tǒng)均是安徽哈特三維科技有限公司利用3D技術(shù)打印出來的，再經(jīng)過后期拋光后組裝，從外形上就能看到一個完整成型的“飛揚”主火炬了。

　　“冬奧會開幕式上，大家看到的插入‘雪花’中心的主火炬就是我們打印的。在開幕式上看到主火炬的那一刻，我的心情無法言語，當(dāng)時，我就激動地跟家里人說這個主火炬就是我做的，家里人還以為我開玩笑，都不相信。”哈特三維總工沈力向記者描述觀看開幕式當(dāng)天的情形時，面帶笑意，自豪之情溢于言表。

　　歷時一年多 幾易其稿 方得“飛揚”

　　哈特三維負(fù)責(zé)人劉桐告訴記者，從2020年9月份接到相關(guān)科研任務(wù)開始，到2021年10月底火炬最終成型，歷時一年多時間。這期間從最開始的實驗制品到材料不停地實驗更換，幾易其稿，才最終形成我們現(xiàn)在看到的“飛揚”火炬。

　　據(jù)介紹，航天科技集團，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、哈特三維聯(lián)合攻關(guān)，利用在航天工業(yè)中應(yīng)用日益廣泛的3D打印技術(shù)來制造火炬，對多種3D打印材料進(jìn)行了測試，對火炬內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，對打印工藝進(jìn)行系統(tǒng)的驗證和改進(jìn)，最后成功制備出完全滿足要求的氫火炬及其燃燒系統(tǒng)，保障火炬燃燒的可靠性。

　　據(jù)劉桐介紹，安徽哈特三維科技有限公司是哈爾濱工業(yè)大學(xué)投資入股企業(yè)，依托學(xué)校在航空航天先進(jìn)金屬材料方面的研發(fā)優(yōu)勢，以及自身具備的技術(shù)研發(fā)硬實力，用蕪湖的科技“智造”水平承擔(dān)起了北京冬奧會主火炬的研發(fā)與生產(chǎn)。

　　劉桐告訴記者，3D打印這項科技在火炬研發(fā)生產(chǎn)中也契合了各方面要求，“3D打印技術(shù)可以快速制造、快速成型，一個成型的火炬使用傳統(tǒng)的模具塑形再到加工生產(chǎn)，時間周期長，無法適應(yīng)在高強度惡劣環(huán)境中不斷實驗又不斷推翻改進(jìn)的技術(shù)要求，另外，火炬內(nèi)部的格柵與燃?xì)夤艿染懿考彩莻鹘y(tǒng)加工制造業(yè)的難點?！?/p>

　　據(jù)該公司總工沈力介紹，為了保證火炬外觀質(zhì)量和燃燒效果，除尺寸精度要求外，還需要保證3D打印火炬內(nèi)部致密度接近100%，也就是要保證內(nèi)部燃燒器氣密性要求和火炬表面拋光質(zhì)量要求，火炬各部件內(nèi)部孔隙與缺陷接近于零。所以，哈工大蘇彥慶教授團隊與哈特三維技術(shù)團隊通過對多種3D打印材料進(jìn)行測試和優(yōu)化，對火炬內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了成形工藝優(yōu)化，對燃燒器3D打印工藝進(jìn)行了系統(tǒng)驗證和改進(jìn)，最終成功制備出完全滿足要求的氫火炬及其燃燒系統(tǒng)，完全滿足主火炬生產(chǎn)的各方面要求，保障了冬奧會主火炬燃燒的可靠性。

　　冬奧火炬零排放背后的奧秘

　　熊熊燃燒的奧運主火炬閃爍著“綠色冬奧”“科技冬奧”的火光。記者了解到，北京冬奧會“飛揚”火炬的心臟由航天科技集團設(shè)計，他們運用液體火箭發(fā)動機的氫能技術(shù)，首次實現(xiàn)了冬奧會火炬的“氫”舞飛揚?！帮w揚”火炬采用綠色環(huán)保、燃燒性好的氫氣作為燃料，是世界首套高壓儲氫火炬，實現(xiàn)了冬奧會歷史上火炬的零碳排放?！帮w揚”氫火炬成功研制，是火箭發(fā)動機技術(shù)在奧林匹克舞臺上的完美應(yīng)用，助力北京冬奧會實現(xiàn)“綠色環(huán)保、科技創(chuàng)新”的美麗夢想。

　　據(jù)了解，“飛揚”火炬外觀設(shè)計由清華美術(shù)學(xué)院校友李劍葉團隊完成，“飛揚”火炬造型如絲帶飄舞，旋轉(zhuǎn)上升，最后呈現(xiàn)為飛揚的火焰，飽含著美好的寓意，充滿藝術(shù)感的造型進(jìn)一步壓縮了內(nèi)部空間，增加了設(shè)計、加工和制造難度。

　　安徽哈特三維科技有限公司負(fù)責(zé)人劉桐告訴記者，主火炬的“高顏值”需要過硬的技術(shù)支撐，既要展現(xiàn)火炬的輕盈，又要實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，為了實現(xiàn)北京冬奧會火炬航天技術(shù)和藝術(shù)的完美結(jié)合，對火炬材料和加工制造技術(shù)提出了非常高的要求。

　　在主火炬和手持火炬的設(shè)計研制中，航天技術(shù)貢獻(xiàn)巨大，航天科技集團利用核心高科技研發(fā)實力負(fù)責(zé)火炬整體設(shè)計研發(fā)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)發(fā)揮多年來在新材料、精密成形技術(shù)和裝備研發(fā)方面的技術(shù)優(yōu)勢，最終選定在3D打印科技水平處于國內(nèi)第一梯隊的安徽哈特三維科技有限公司，三方聯(lián)合攻關(guān)，采用3D打印科學(xué)技術(shù)，攻克了火炬在研制過程中精密成形的難題。

　　蕪湖“智造”的主火炬，在北京冬奧會這個世界矚目的平臺嶄露頭角，充分體現(xiàn)了蕪湖“智造”的水平和競爭力，值得全市所有企業(yè)和市民為之驕傲!

　　當(dāng)前，蕪湖正在積極打造創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)新高地，爭當(dāng)“創(chuàng)業(yè)江淮”排頭兵，通過引進(jìn)一批領(lǐng)軍人才、高端人才和國內(nèi)頭部企業(yè)、創(chuàng)新型企業(yè)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、新興產(chǎn)業(yè)開花結(jié)果、未來產(chǎn)業(yè)謀篇布局。蕪湖致力于打造新思路的試驗地、新事物的生發(fā)地、新產(chǎn)品的首發(fā)地，將采取更多措施集聚更為豐富的資源要素，推動更多的技術(shù)、產(chǎn)品、成果從蕪湖走向市場、走向世界，和這座城市同步崛起、共同起飛，讓“蕪湖制造”“蕪湖智造”“蕪湖創(chuàng)造”享譽天下!