原標(biāo)題：

　　以技術(shù)創(chuàng)新支撐綠色發(fā)展

　　——探秘泰爾重工綠色設(shè)計、綠色制造、綠色再制造之路

　　9月8日，周六，安徽泰爾表面工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)車間里一片繁忙：各種設(shè)備運行發(fā)出的撞擊聲、切削聲、轟鳴聲不絕于耳，等待再制造或已再制造完畢的十字軸、軸套、扁軸套等產(chǎn)品歸置有序，一只約有20噸重、寫有“鞍鋼”字樣的中間接軸正在接受表面技術(shù)處理……

　　作為泰爾重工股份有限公司專門從事綠色設(shè)計、綠色制造、綠色再制造的公司，安徽泰爾表面工程技術(shù)有限公司推行“冶金裝備綠色制造，降低資源能源消耗”的生產(chǎn)模式，所設(shè)計、制造的產(chǎn)品深受市場歡迎。表面技術(shù)公司副總經(jīng)理黃東保介紹，目前，該公司已在唐山、包頭、湛江、邯鄲、日照建設(shè)了綠色再制造服務(wù)站點，就近服務(wù)，有效減少再制造產(chǎn)品運輸產(chǎn)生的尾氣污染。

　　采用先進技術(shù)，減少浪費和污染

　　泰爾的綠色設(shè)計體現(xiàn)在采用模塊化、輕量化設(shè)計，并大量應(yīng)用具有高強度、高耐磨性的綠色材料替代傳統(tǒng)材料，實現(xiàn)輕量化目標(biāo)。首鋼京唐訂購泰爾重載萬向軸，接到訂單后，該公司不是簡單地按圖紙照葫蘆畫瓢，而是仔細(xì)審圖、綜合分析，在確保產(chǎn)品性能的情況下進行優(yōu)化再設(shè)計，所制造出的產(chǎn)品比原設(shè)計減少用材20%。

　　再制造是通過大量采用表面改性新技術(shù)，對廢舊產(chǎn)品利用技術(shù)手段進行修復(fù)和改造，以減少浪費和污染，還可提升原產(chǎn)品性能和壽命。泰爾面向產(chǎn)品的表面強化及再制造修復(fù)需求，研發(fā)了以激光熔覆、等離子噴涂/噴焊、超音速噴涂等為代表的先進的表面技術(shù)。多年來，泰爾解決了無數(shù)廢舊軋輥、萬向軸、齒輪聯(lián)軸器、卷筒、剪刃等重大裝備零部件表面失效再制造恢復(fù)難題，再制造成功率達(dá)80%以上。據(jù)表面技術(shù)公司技術(shù)中心主任董振啟介紹，該公司在對鞍鋼重達(dá)60噸的輥端軸承再制造中，模擬工況條件，在容易磨損面采用激光熔覆技術(shù)進行表面強化，使產(chǎn)品使用壽命由1年增加到3年。

　　在踐行綠色制造過程中，泰爾多措并舉，逐步實施TPM清掃和點檢、6S目視化、QCC活動，提升產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，滿足客戶對產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、低價的需求;PDM、MES、ERP等一系列數(shù)字化系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程數(shù)字化、智能化;采用先進設(shè)備滿足不同綠色制造要求。

　　開展產(chǎn)學(xué)研合作，不斷拓展新領(lǐng)域

　　深耕綠色制造，需要不斷進行技術(shù)探索。目前，泰爾已與機械產(chǎn)品再制造國家工程研究中心(徐濱士院士技術(shù)團隊)、上海寶鋼專家及管理團隊、國家表面工程協(xié)會、德國亞琛、硅酸鹽研究所等科研院所對接，共同開發(fā)高端連鑄和冷軋冶金產(chǎn)品綠色制造核心技術(shù)，為冶金產(chǎn)品綠色再制造提供技術(shù)質(zhì)量保障，推進冶金行業(yè)降本增效。將熱噴涂、激光技術(shù)應(yīng)用于冶金產(chǎn)品綠色制造，是一門新興環(huán)保、綠色產(chǎn)業(yè)，泰爾深入探索，使再制造產(chǎn)品與制作新品相比不僅質(zhì)量相當(dāng)，且可節(jié)約成本50%、節(jié)能60%、節(jié)材70%，降低污染排放量80%以上。

　　據(jù)了解，目前，泰爾是冶金行業(yè)萬向軸領(lǐng)域中的唯一一家上市公司，寶鋼、包鋼、首鋼、鞍鋼等大型國企均為其重要客戶，市場占有率連續(xù)多年位居國內(nèi)市場第一。近年來，泰爾先后獲得“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”“知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”等榮譽稱號。綠色發(fā)展效果不斷凸顯，泰爾現(xiàn)在占全國主傳動軸再制造市場60%市場份額，包括對進口產(chǎn)品再制造;去年獲“國家綠色工廠”稱號，今年獲工信部“高端裝備關(guān)鍵零部件綠色設(shè)計平臺建設(shè)及示范”項目。

　　(通訊員 夏歡)