2月26日，記者走進(jìn)中安聯(lián)合現(xiàn)代化倉庫,看見一群會(huì)自己搬運(yùn)貨物的“機(jī)器人叉車”正通過5G網(wǎng)絡(luò)與管理系統(tǒng)配合，精準(zhǔn)存取聚乙烯產(chǎn)品；配電室里，24小時(shí)工作的“電子巡檢員”自動(dòng)識(shí)別設(shè)備異常，替代了原來需要人工完成的危險(xiǎn)檢查。這些充滿科技感的場(chǎng)景，都得益于企業(yè)搭建的智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

“我們不是在簡單升級(jí)設(shè)備，而是用數(shù)據(jù)重塑整個(gè)生產(chǎn)流程?！逼髽I(yè)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人說。自2021年起，中安聯(lián)合投入建設(shè)智能工廠，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將全廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)采集分析數(shù)萬個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，建立起覆蓋生產(chǎn)全流程的“數(shù)據(jù)大腦”。

這個(gè)智能系統(tǒng)帶來的改變實(shí)實(shí)在在：生產(chǎn)計(jì)劃更精準(zhǔn)，物料調(diào)配更及時(shí)，能源消耗更合理。就像給工廠裝上了“神經(jīng)系統(tǒng)”，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)能實(shí)時(shí)互聯(lián)互通。值班人員在指揮中心的大屏前，就能對(duì)全廠運(yùn)行狀況一目了然，及時(shí)做出調(diào)整決策。

效果已經(jīng)顯現(xiàn)：2024年企業(yè)主要產(chǎn)品超額完成任務(wù)，甲醇和聚烯烴產(chǎn)量均創(chuàng)新高。生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)人表示：“智能系統(tǒng)讓設(shè)備管理效率大大提升，不僅保障了安全生產(chǎn)，每年還能節(jié)省大量人力成本。”

更值得關(guān)注的是環(huán)保方面的進(jìn)步。數(shù)據(jù)中心實(shí)時(shí)監(jiān)控著大氣排放數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即預(yù)警，讓綠色生產(chǎn)真正落到實(shí)處。該公司“生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)融合應(yīng)用加快煤化工行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型”案例，入選了工業(yè)和信息化部2024年工業(yè)領(lǐng)域數(shù)據(jù)要素應(yīng)用場(chǎng)景典型實(shí)踐案例，在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。

這些技術(shù)升級(jí)意味著更安全環(huán)保的工廠、更穩(wěn)定供應(yīng)的化工原料，以及整個(gè)行業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的積極信號(hào)。正如企業(yè)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人所說：“用數(shù)據(jù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，我們正在跑出高質(zhì)量發(fā)展的加速度?！?/p>

記者 張昌濤 通訊員 趙天奇 朱 凱