最近，甌海眼鏡行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)林步春忙著組織區(qū)內(nèi)的眼鏡企業(yè)參加即將在溫州召開(kāi)的第十四屆國(guó)際眼鏡業(yè)展覽會(huì)。走訪了幾十家企業(yè)后他發(fā)現(xiàn)，和前幾年不同，今年眼鏡業(yè)老板們對(duì)生產(chǎn)表現(xiàn)出極大的熱情，各家眼鏡企業(yè)早早開(kāi)工，訂單較之往年也高出不少。
溫州眼鏡主要產(chǎn)自甌海。近日，記者來(lái)到擁有“中國(guó)眼鏡生產(chǎn)基地”金名片的溫州甌海區(qū)婁橋工業(yè)區(qū)實(shí)地探訪。該工業(yè)區(qū)集聚了眼鏡生產(chǎn)企業(yè)500多家，年產(chǎn)值近60億元，是世界四大眼鏡生產(chǎn)城市和出口基地之一，90%的國(guó)際眼鏡品牌在溫州制造。據(jù)溫州海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2015年，甌海眼鏡行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)銷售產(chǎn)值達(dá)21.31億元，同比增長(zhǎng)28.6%;出口交貨值14.53億元，同比增長(zhǎng)23.1%，實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)增長(zhǎng)。
小小一副眼鏡，緣何實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)突破，這背后到底有什么秘訣?
品質(zhì)邁向中高端“這些材料都是我從別處買來(lái)的，就是為了看看人家的東西到底好在哪兒!”
甌海眼鏡有限公司董事長(zhǎng)陳國(guó)光辦公室的茶幾上，放著大大小小幾十副風(fēng)格、材質(zhì)迥異的眼鏡和配件。沒(méi)事的時(shí)候，陳國(guó)光總在琢磨如何讓眼鏡變得更時(shí)尚。“做眼鏡其實(shí)就是‘趕時(shí)髦’，追不上市場(chǎng)的趨勢(shì)，就會(huì)把訂單拱手讓人。”
在甌海眼鏡，企業(yè)銷售收入以年均20%以上的速度增長(zhǎng)，90%以上的業(yè)務(wù)是為數(shù)十個(gè)國(guó)際一二線眼鏡品牌做代工。1200名員工中，研發(fā)人員就有130多人，每年的眼鏡研發(fā)費(fèi)用超過(guò)1300多萬(wàn)元。每天有十多個(gè)新款眼鏡問(wèn)世。
浙江通達(dá)光學(xué)有限公司工程部經(jīng)理王俊峰在電腦上向記者演示最新設(shè)計(jì)的一款女式太陽(yáng)鏡3D模型圖，唯美雕琢的圖案，創(chuàng)新的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)及整體流暢的線條，令人嘆為觀止。王俊峰說(shuō)，這款墨鏡的設(shè)計(jì)圖紙剛剛出來(lái)，立馬被一家法國(guó)著名眼鏡銷售商選中，全球限量發(fā)行，每副售價(jià)超過(guò)3000元。
通達(dá)光學(xué)是溫州最大的眼鏡龍頭企業(yè)之一，董事長(zhǎng)周愛(ài)松同時(shí)也是甌海眼鏡協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)。記者見(jiàn)到他時(shí)，周愛(ài)松剛送別了幾位前來(lái)洽談的外籍客商。轉(zhuǎn)過(guò)身，他有些興奮地告訴記者，這幾位客商是意大利著名眼鏡銷售商的代表，3年前，第一次和通達(dá)光學(xué)合作時(shí)，只試探性地下了10萬(wàn)美元的訂單，而這次，對(duì)方直接和他簽下了1000萬(wàn)美元的訂單合同。
“別小看一副眼鏡，要質(zhì)量過(guò)硬，能為國(guó)際名牌做貼牌，最重要的是過(guò)質(zhì)量這一關(guān)。”溫州市正大眼鏡有限公司董事長(zhǎng)夏光年告訴記者，一副眼鏡制作完成要經(jīng)過(guò)焊接、噴砂、精雕、打磨、總裝等200多道基本工序，在生產(chǎn)中只要有0.1毫米的誤差，就會(huì)影響眼鏡的對(duì)稱和平衡。“要滿足國(guó)際品牌的苛刻要求并不容易，模具、生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)都要符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。”
一副眼鏡300歐元“要想提高附加值，必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上下功夫，要打造自己的品牌。”
浙江亨達(dá)光學(xué)有限公司董事長(zhǎng)周順考從褲兜里掏出一個(gè)打火機(jī)大小的折疊式眼鏡，一邊展開(kāi)眼鏡骨架，一邊向記者解釋：“別小看這款眼鏡，只有10多克重，攜帶非常方便，還獲得了實(shí)用新型專利，在國(guó)外熱銷了5年多。”周順考說(shuō)，這樣的專利產(chǎn)品，公司目前有50多項(xiàng)。
在國(guó)內(nèi)眼鏡行業(yè)，一般外貿(mào)出口型企業(yè)都在為國(guó)外一些眼鏡品牌做貼牌加工。品牌打造并非易事，更別說(shuō)在千里之外的異國(guó)了。但周順考卻看到了自主品牌對(duì)企業(yè)的重要性，他帶領(lǐng)自己的團(tuán)隊(duì)，在全球先后注冊(cè)了“hinder”、“OKO”和“熊貓”3個(gè)自主眼鏡品牌，如今，這三個(gè)品牌的眼鏡已在全球數(shù)十個(gè)國(guó)家和地區(qū)進(jìn)行銷售，年出口量達(dá)到公司總產(chǎn)量的40%以上，且每年自有品牌市場(chǎng)的拓展都有10%的增長(zhǎng)。
通過(guò)近8年的品牌運(yùn)行，周順考成功掌握了產(chǎn)品的主動(dòng)權(quán)。他在西班牙開(kāi)設(shè)了分公司，“OKO”成為當(dāng)?shù)丶矣鲬魰缘钠放?，市?chǎng)上每副眼鏡的零售價(jià)格高達(dá)120美元至150美元。
保守估算一下，5年前，一副眼鏡的平均價(jià)格只有30元左右，現(xiàn)在一副眼鏡的平均出廠價(jià)是60元左右，最好的記憶合金眼鏡，一副要賣到100多元，產(chǎn)品附加值至少提升了30%以上。
事實(shí)上，不僅僅是亨達(dá)，隨著溫州眼鏡制造水平的整體提升，除了做國(guó)際品牌代工，越來(lái)越多的眼鏡企業(yè)勇敢地邁出了自有品牌研發(fā)和創(chuàng)新的步伐。
在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)方面，由泰德光學(xué)出品的“凱蘭”品牌，在國(guó)內(nèi)太陽(yáng)鏡品牌市場(chǎng)的占有率已排名前三;由黎東眼鏡出品的“polaron one”已在近40個(gè)國(guó)家設(shè)專柜銷售;由冠豪眼鏡出品的“SECG”品牌兒童眼鏡自市場(chǎng)推出后，每年銷量都按50%的速度增長(zhǎng)……
在國(guó)際市場(chǎng)上，溫州中民眼鏡公司旗下就有一個(gè)自有品牌叫做“Ana Hickmanm”，專做高端眼鏡。目前，該品牌在巴西的市場(chǎng)占有率已經(jīng)擠進(jìn)前五名，成為國(guó)際眼鏡十大品牌之一，國(guó)際市場(chǎng)占有率不斷增加。在歐美市場(chǎng)，這樣一副眼鏡可以賣到300歐元。
機(jī)器換人顯身手
通達(dá)光學(xué)生產(chǎn)車間，打磨程序中，一位工人將一塊已裁切好的眼鏡板材放在機(jī)器的操作平臺(tái)上，按下操作按鈕，一番火花四濺之后，細(xì)致的眼鏡框架就被打磨完成，全過(guò)程不足三分鐘。
在勞動(dòng)密集型的眼鏡行業(yè)，通過(guò)設(shè)備投入，企業(yè)嘗到了甜頭。在亨達(dá)光學(xué)的焊接車間，激光電焊機(jī)取代了原來(lái)的人工電焊，在減少物料損耗的同時(shí)，生產(chǎn)效率提升1倍，生產(chǎn)成本減少60%。“原先同樣一個(gè)機(jī)臺(tái)、同樣一個(gè)人，要3天才能完成的工作量，現(xiàn)在激光電焊機(jī)1天就可以完成。”周順考說(shuō)，近幾年，他投入1000多萬(wàn)元用于技術(shù)改造，對(duì)眼鏡生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了整體換代升級(jí)。通過(guò)機(jī)器換人，企業(yè)在產(chǎn)能提升的同時(shí)，人工從1000人減少到800人，人力成本降低了30%。
“過(guò)去主要依靠人力、資本、土地和環(huán)境投入等要素驅(qū)動(dòng)，今后我們要轉(zhuǎn)向創(chuàng)新要驅(qū)動(dòng)力。”甌海區(qū)委宣傳部長(zhǎng)黃文獻(xiàn)告訴記者，近兩年，眼鏡行業(yè)人工成本上漲、招工難等問(wèn)題日益嚴(yán)重，甌海著力強(qiáng)化科技創(chuàng)新對(duì)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)的改造提升，以“機(jī)器換人”行動(dòng)計(jì)劃等為抓手，推動(dòng)新一輪技術(shù)改造，推動(dòng)優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)制造業(yè)向研發(fā)、設(shè)計(jì)、創(chuàng)意等價(jià)值鏈高端環(huán)節(jié)延伸，提高優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
要讓企業(yè)在技改上勇于投入，政府的引導(dǎo)支持必不可缺。溫州市先后出臺(tái)了一系列政策大力扶持“機(jī)器換人”。同時(shí)，還成立了“機(jī)器換人”產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟，聯(lián)合政府、行業(yè)協(xié)會(huì)、科研單位、設(shè)備制造企業(yè)以及全國(guó)知名的高等院校，共同為有需求的企業(yè)出謀劃策、做好服務(wù)。
