□記者 王磊

在蕪湖海立新能源技術(shù)有限公司的壓縮機(jī)裝配車間，自動(dòng)化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)。每25秒，就有一臺(tái)新能源汽車壓縮機(jī)順利下線。這條集成機(jī)電、信息、影像與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)于一體的智能產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了21道工序的全程自動(dòng)化作業(yè)。

“之前生產(chǎn)一臺(tái)壓縮機(jī)需要45秒，現(xiàn)在只要25秒，日人均產(chǎn)出從25臺(tái)提升至44臺(tái)，”公司制造部部長(zhǎng)季青介紹說，“自動(dòng)化極大減少了人為不可控因素，產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍?！?/p>

作為上海海立集團(tuán)在蕪湖布局的先進(jìn)制造基地，該企業(yè)以上海研發(fā)、蕪湖生產(chǎn)的協(xié)同模式，成功開發(fā)出同排量下體積最小、重量最輕的壓縮機(jī)產(chǎn)品，迅速成為奇瑞、比亞迪、吉利、長(zhǎng)城等頭部車企的核心供應(yīng)商。公司副總經(jīng)理徐升告訴記者：“通過數(shù)字化產(chǎn)線升級(jí)，產(chǎn)品合格率提高至99%，產(chǎn)能利用率預(yù)計(jì)年底達(dá)飽和狀態(tài)。”

近年來，蕪湖市以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心引擎，加快推進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，全力打造具有全國(guó)影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范基地。一批本土企業(yè)通過智能化改造、數(shù)字化升級(jí)，不斷提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)“蕪湖制造”向“蕪湖智造”轉(zhuǎn)身。

在蕪湖扎根近二十年的宏景電子股份有限公司，同樣駛?cè)霐?shù)字化升級(jí)“快車道”。該公司投資5.88億元建設(shè)汽車電子智能工廠，預(yù)計(jì)年底投入使用。作為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，宏景電子產(chǎn)品已覆蓋全球知名汽車品牌和國(guó)內(nèi)主流車企。“新工廠全面引入智能化、自動(dòng)化與AI技術(shù)，未來三至五年?duì)I收有望從十幾億元躍升至近五十億元，推動(dòng)企業(yè)躋身全國(guó)前五?！焙昃半娮庸径麻L(zhǎng)蔡斯瀛說。

企業(yè)加速轉(zhuǎn)型的背后，有著蕪湖市政策體系的強(qiáng)力支撐。去年，蕪湖成功入選國(guó)家級(jí)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)城市。今年5月，《蕪湖市推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加快制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的行動(dòng)方案（2025—2027年）》出臺(tái)，明確提出到2027年實(shí)現(xiàn)規(guī)上制造企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率超90%、關(guān)鍵工序數(shù)控化率超75%，基本建成數(shù)字化轉(zhuǎn)型生態(tài)。

該《行動(dòng)方案》緊密結(jié)合蕪湖深厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和企業(yè)轉(zhuǎn)型的現(xiàn)實(shí)需求，聚焦“點(diǎn)線面”立體推進(jìn)策略?！包c(diǎn)”上打造標(biāo)桿示范工廠，“線”上推動(dòng)鏈主企業(yè)帶動(dòng)配套企業(yè)轉(zhuǎn)型，“面”上推進(jìn)工業(yè)園區(qū)集群改造。

近年來，作為蕪湖首位產(chǎn)業(yè)首席企業(yè)的奇瑞汽車，數(shù)字化轉(zhuǎn)型尤為亮眼。在被譽(yù)為“超級(jí)工廠”的奇瑞智造一工廠，焊裝車間自動(dòng)化率高達(dá)97%，660余臺(tái)智能機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，單日可完成1200臺(tái)整車生產(chǎn)，通過數(shù)字化工藝規(guī)劃與智能物流深度融合，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)貫通，成為國(guó)內(nèi)汽車工業(yè)智能轉(zhuǎn)型的典范。

數(shù)字賦能，以“智”提“質(zhì)”，按下了蕪湖工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型加速鍵，激活了產(chǎn)業(yè)新動(dòng)能。中聯(lián)農(nóng)機(jī)打造數(shù)字化結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線，從切割、沖壓到焊接等主要工序已基本實(shí)現(xiàn)智能化。如今企業(yè)每15分鐘就能下線一臺(tái)小麥?zhǔn)崭顧C(jī)，生產(chǎn)節(jié)拍縮短近半，產(chǎn)能與質(zhì)量實(shí)現(xiàn)雙重飛躍。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年上半年，蕪湖市規(guī)上工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)10.4%，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值增長(zhǎng)13.8%。截至目前，全市已累計(jì)認(rèn)定市級(jí)智能工廠65家、數(shù)字化車間178個(gè)，省級(jí)智能工廠22家、數(shù)字化車間111個(gè)，并成功創(chuàng)建9座國(guó)家級(jí)5G工廠。

從《行動(dòng)方案》的整體布局到工廠里的每一個(gè)智能化改造升級(jí)，從海螺水泥的“工業(yè)大腦”到埃夫特的“超級(jí)工廠”，數(shù)字化轉(zhuǎn)型正在深入到操作間、實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)線。在這場(chǎng)關(guān)乎未來的“智造”競(jìng)賽中，蕪湖政企同頻匯聚轉(zhuǎn)型合力，以數(shù)字賦能推動(dòng)蕪湖制造業(yè)邁上“智造”新臺(tái)階，駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展快車道。