鋼鉆飛旋，水花四濺，平整的機械表面上，一個光滑的圓孔逐步成型……昨天上午，在位于海鹽縣秦山街道的浙江坤博精工科技股份有限公司的臥式加工中心內(nèi)，3臺重大精稀設(shè)備正在馬不停蹄地運作。

車間負責(zé)人羅鑫磊一邊盯著儀器顯示屏上的最新數(shù)據(jù)，一邊對比著旁邊的圖紙。操作臺的一側(cè)，整齊擺放著大大小小幾十個不同規(guī)格的鉆頭。

“別看只是幾個小孔，等一會要和另一半嚴絲合縫地組裝起來，差一點都不行?！绷_鑫磊指著不遠處已經(jīng)生產(chǎn)完成的全電動注塑機固定板說。

高端裝備精密成型零部件是高端機械裝備產(chǎn)業(yè)鏈上的核心產(chǎn)品。從依賴進口到突破技術(shù)瓶頸，坤博精工用18年時間澆灌出了一顆“中國智造”的種子。

“新能源、工業(yè)母機、電動注塑機等領(lǐng)域，都能看到我們的產(chǎn)品！”公司總經(jīng)理沈國飛指著產(chǎn)品圖片，津津有味地介紹起了自家的“絕活”。

最讓他感到自豪的，還得數(shù)一項突破技術(shù)瓶頸的自主研發(fā)。

2011年，當(dāng)時中國風(fēng)電行業(yè)關(guān)鍵零部件還完全依賴進口。

沈國飛敏銳捕捉到這一市場需求，但確保風(fēng)電零部件在-20℃的情況下不開裂，成為橫亙在面前的一個“卡脖子”難題。身處全年零下氣溫并不多見的江南水鄉(xiāng)嘉興，讓攻關(guān)之路更加困難重重。

“把密度加大試試看？”“行不通?！?/p>

“換一種低溫模擬方式？”“很難達到理想效果?！?/p>

“調(diào)整一下配料方案？”“還差一點?！?/p>

……

經(jīng)過反復(fù)實驗和調(diào)試，產(chǎn)品終于通過了機械測試，并實現(xiàn)了國產(chǎn)替代。但隨著風(fēng)電行業(yè)迅猛發(fā)展，僅僅幾年后，零部件耐低溫要求就從原有的-20℃升級到了-40℃。

公司的熔煉車間，再次忙碌起來。

經(jīng)過對配料等方面的多次調(diào)整，團隊成功研發(fā)出風(fēng)電機組耐低溫材料（-40℃）及高強高韌耐低溫黑鉛球狀化大型鑄件，攻克了風(fēng)電裝備輕量化與大功率發(fā)展的技術(shù)瓶頸，為海上風(fēng)電等清潔能源項目提供了關(guān)鍵支撐，實現(xiàn)了風(fēng)電組件的國產(chǎn)替代。

這一成果不僅獲得了省級首臺（套）裝備認定，還助力企業(yè)主導(dǎo)起草了《風(fēng)力發(fā)電機組主軸軸承座體》等行業(yè)標準。

“創(chuàng)新，對于企業(yè)發(fā)展來說太重要了！”沈國飛說，企業(yè)每年將4%到5%的開銷用于研發(fā)，還牽手高校培育專業(yè)人才。

憑借著一股鉆勁，2021年初，坤博精工成功在新三板掛牌，隨后將研發(fā)方向延伸到半導(dǎo)體、光伏等多個新領(lǐng)域。

站在更高的起點，是沿著原有的道路繼續(xù)深耕，還是為企業(yè)發(fā)展拓展更多可能？坤博精工選擇了后者。

零缺陷焊接，用X射線精準探傷，確保單晶硅爐體產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，面對的是“差之毫厘失之千里”的挑戰(zhàn)；對復(fù)雜的圖紙進行精細分解，再進行全手工焊接，做到半導(dǎo)體零部件形狀完美無缺……走出昔日被“卡脖子”的窘境，現(xiàn)在沈國飛介紹起自家產(chǎn)品時顯得底氣十足。

經(jīng)過一次次淬煉破局，坤博精工已構(gòu)建起一條從模具設(shè)計、材料成型到精密加工、無損檢測的全流程技術(shù)鏈，成為國內(nèi)少數(shù)掌握“鑄造成型—精密加工—部裝集成”完整產(chǎn)業(yè)鏈的國家級高新技術(shù)企業(yè)之一。

去年，坤博精工自主研發(fā)生產(chǎn)的“半導(dǎo)體晶片研磨盤”被認定為浙江省首臺（套）裝備，將于今年實現(xiàn)批量投產(chǎn)。目前，企業(yè)已經(jīng)累計獲得發(fā)明專利31項，產(chǎn)品出口占比達到17%。

站在公司的龍門五面加工中心內(nèi)，面對剛剛來訪的韓國客戶，沈國飛自信地介紹道：“您要相信我們的精益求精，更要相信精密智造的‘中國方案’！”