中天特鋼燒結廠5G+智能化料場日前上線，每天可轉運各類原輔料4萬噸，實現了堆取設備智能化、流程運行智慧化、數據管理可視化，節(jié)能環(huán)保水平在國內領先。

燒結料場，在鋼鐵行業(yè)中扮演著“糧倉”的角色。該項目改造范圍主要涉及中天550料場、180料場、焦炭料場、三角料場等區(qū)域，利用5G網絡覆蓋數百萬平方米區(qū)域，實現現場車載高清視頻實時預覽，控制信號10毫秒級傳輸，同時結合行業(yè)領先的3D掃描、雷達防撞等智能化手段，完成了15臺大型堆取料、14臺重型卸車等運輸設備的智能化升級。

“快速提升燒結廠調度和執(zhí)行響應程度，大大降低原有設備損耗，精確實現料場堆料精確度和庫位最優(yōu)化?！敝刑焯劁摕Y廠副主任工程師陳子建表示，該項目實施后，原有車上司機得以從“臟苦累”的工作環(huán)境解放，可在冬暖夏涼的主控室完成一人多機的操作。同時通過項目實施，可使高爐原料的配比更加精確，在降低原料消耗的同時，大幅度減少二氧化碳的排放，實現綠色低碳生產。

以數謀新，智啟未來。近年來，中天鋼鐵搭建起“一張網、兩平臺、五應用集群、二十應用場景”的5G矩陣式應用生態(tài)，即基于5G技術的工廠全連接傳輸網絡，工業(yè)互聯(lián)網平臺、工業(yè)大數據平臺兩大應用平臺，綠色環(huán)保、節(jié)能低碳、管理創(chuàng)新、產品提檔升級、產業(yè)鏈協(xié)同五大應用集群，無人料場、超低排放、能源集控、智慧安全、數字孿生、智慧物流等20個應用場景，建成國家級智能制造示范工廠、省級5G全連接工廠等，有力推動了質量變革、效率變革、動力變革。