原標題：打通科技成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”

　　專利怎樣才能成為真正的技術(shù)壁壘和行業(yè)“話語權(quán)”? 把專利技術(shù)應用到產(chǎn)品中、產(chǎn)品生產(chǎn)標準成為國家或行業(yè)標準，無疑是最有效手段。上月底，由徐州市企業(yè)承擔的省標準化試點項目——履帶起重機戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)標準化試點通過省市場監(jiān)管局組織的專家評審，并獲優(yōu)秀等次。在該項目實施期，共計產(chǎn)出專利22項，主持制定行業(yè)標準2項、國家標準1項，參與制定國家標準1項，真正實現(xiàn)了專利標準化、技術(shù)創(chuàng)新收益最大化。

　　7月8日，徐工集團工程機械股份有限公司建設(shè)機械分公司(簡稱徐工建機)，車間里外都是一片忙碌景象，車間里，履帶、底盤、臂架、操縱室等產(chǎn)線依次排開，工人們有的在拼接臂架、有的在安裝操縱(駕駛)室;車間外，工人們正在碩大的履帶起重機上，進行著總裝、試吊。

　　“我們生產(chǎn)的都是‘大家伙’，最長的臂架200米，只能在室外組裝。”徐工建機技術(shù)副總周波介紹說，舉得重、舉得高(遠)是履帶起重機的核心功能，這些年，徐工建機在這兩方面不斷突破，已具備25噸至4000噸級全型譜產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)能力;“滿足核心功能的同時讓這些巨無霸再智能些、輕巧些”成為新的技術(shù)突破口。為此，2016年，履帶起重機戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)標準化試點獲省級立項。

　　臂架能不能向變形金剛一樣，收縮折疊自如?操縱室視野能不能360度全景，操控吊臂更精準? 履帶底盤的安裝能不能更方便些，像插安全帶一樣……

　　項目實施以來，徐工建機多項新技術(shù)從概念圖成為了產(chǎn)品圖，比如全球首創(chuàng)菱形折疊臂架技術(shù)，解決了臂架剛度與運輸寬度的矛盾;全球首款全視野窄邊框操縱室，解決了操縱室結(jié)構(gòu)容易傾斜的問題，環(huán)繞式坐艙布局，滿足精準操作需求，保證便捷性與舒適性。共申請“一種插入式履帶底盤結(jié)構(gòu)”“一種用于履帶起重機的折疊臂式超起配重變幅裝置”等專利22項。自主制定企業(yè)標準595項，并及時將新技術(shù)成果、自主知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)化為國家、行業(yè)標準，共計主持制定行業(yè)標準2項、國家標準1項，參與制定國家標準1項，填補了在動載鋼結(jié)構(gòu)焊接、伸縮臂履帶起重機的行業(yè)標準空白。35款系列履帶起重機全面國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進水平比例達77%，探索出重大科研項目與標準研制同步發(fā)展的新路徑。

　　“下一步，我們將按照省考核驗收組要求，積極對標國際先進標準，積極參加國際標準化活動，提高國際話語權(quán)。”周波說。(記者 季芳)