在元鼎飾材實業(yè)（鎮(zhèn)江）有限公司的生產車間內，水刺無紡布生產線正有序運轉：喂棉、梳理成網(wǎng)、烘干、成卷……全流程高效流暢，一改往日煙氣彌漫、異味撲鼻的舊貌。這條總投資超800萬美元、投產兩年的智能化產線，彰顯企業(yè)專注實業(yè)、綠色制造的發(fā)展底色。

扎根鎮(zhèn)江27載，元鼎飾材始終以“心無旁騖、做精做特”理念為堅守，在市場浪潮中穩(wěn)步前行。從早期PVC窗簾等傳統(tǒng)產品，到以環(huán)保技術革新重塑核心競爭力，企業(yè)成功轉型為水刺無紡布領域的創(chuàng)新先鋒，走出了一條專業(yè)化、綠色化、高端化的高質量發(fā)展路徑。

回顧發(fā)展歷程，元鼎飾材也曾經歷多元化探索，業(yè)務版圖一度覆蓋建材、飾材、家紡、醫(yī)用衛(wèi)材等領域。但企業(yè)敏銳意識到，“廣撒網(wǎng)”模式難以構筑核心壁壘，唯有專注才能成就專業(yè)。2024年企業(yè)果斷聚焦主業(yè)，將資源全面傾斜至水刺無紡布及功能性窗簾產品的研發(fā)與生產，開啟“精準深耕”新周期。

過去，企業(yè)無紡布生產高度依賴外購代工，導致產品品控難、成本效率失衡等問題凸顯。為此，元鼎飾材啟動全鏈條技術改造，自主研發(fā)組裝全流程生產設備，構建“原料研發(fā)-生產制造-品質管控”一體化模式，從源頭破解材料供應瓶頸，實現(xiàn)生產自主性與穩(wěn)定性的雙重提升。

傳統(tǒng)熱熔布生產中高溫壓制環(huán)節(jié)，容易產生異味氣體。針對行業(yè)痛點，元鼎飾材率先布局技術革新，引入水刺無紡布生產線。“我們采用的是‘環(huán)保非織造’工藝?！痹︼棽目偨浝硖刂醴埥榻B，該產線以自來水為介質，通過高壓微細水流噴射實現(xiàn)纖維纏結，全程無需化學黏合劑，從源頭杜絕污染。此外，企業(yè)投入數(shù)百萬元建設水循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)生產用水的100%回收過濾與循環(huán)利用，單日節(jié)水量達數(shù)百噸，真正實現(xiàn)綠色制造。

不僅僅是工藝流程的綠色環(huán)保，生產原料也著眼于循環(huán)利用。在綠色發(fā)展理念指引下，元鼎飾材不僅革新工藝，更在原料端踐行循環(huán)經濟：通過回收PET塑料瓶片，加工為再生纖維，用于生產水刺無紡布、蜂巢布等系列產品。“廢棄塑料瓶變身為環(huán)保材料，既實現(xiàn)了原料端的綠色安全，又賦予廢棄物二次價值。”王法龍表示，憑借在環(huán)保處理與資源循環(huán)領域的突出表現(xiàn)，企業(yè)已獲得國際環(huán)保紡織協(xié)會GRS認證（全球回收標準），成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展標桿。

專注主業(yè)，元鼎飾材秉持“細節(jié)控”的精神追求雕琢生產全鏈條。針對傳統(tǒng)鐵皮輸棉管道存在的纖維殘留、換色耗時等行業(yè)難題，企業(yè)創(chuàng)新引入多通道喂棉系統(tǒng)與透明梳棉管道——這一行業(yè)首創(chuàng)設計，讓操作人員可實時觀測棉料輸送狀態(tài)，清棉效率提升50%以上，不僅實現(xiàn)多色纖維無紡布的快速切換生產，更從根本上杜絕了殘留纖維的交叉污染，推動品控精度躍上新臺階。

從工藝到原料，從生產到品控，環(huán)保理念已深度融入元鼎飾材的全產業(yè)鏈?！懊鎸ち业氖袌龈偁帲覀儗⒁匝邪l(fā)創(chuàng)新為引擎，鞏固存量市場的同時，加速推出更多高性能、綠色化產品?！蓖醴埍硎荆髽I(yè)正以技術革新為抓手，向著“全球環(huán)保飾材標桿企業(yè)”的目標邁進，為行業(yè)低碳轉型與高質量發(fā)展注入新動能。（記者 陳志奎 通訊員 張兵）