江蘇省工業(yè)和信息化廳近日公布了2023年度省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范工程項目名單，靖江特殊鋼有限公司入選其中。近年來，靖江特殊鋼積極應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代信息技術(shù)，推動企業(yè)生產(chǎn)銷售向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷探索鋼鐵行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)與創(chuàng)新實踐。

近日，記者在靖江特殊鋼有限公司管加工廠螺紋加工作業(yè)區(qū)看到，機器人快速地將一個又一個油套螺紋加工成型。這些原先由人工作業(yè)的工序已全部由機器人代替，大大提升了生產(chǎn)效率。靖江特殊鋼有限公司管加工廠螺紋加工作業(yè)區(qū)副作業(yè)長蔣玉榮介紹，原來人工上接箍、保護環(huán)最多每天班產(chǎn)150支左右， 自從上了機器人生產(chǎn)線，每個班產(chǎn)量提高到180~185支。

據(jù)了解，這條生產(chǎn)線上的機器人搭載的傳感器和攝像設(shè)備，可以對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)測，從而能夠更全面、準確地掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時預(yù)警和調(diào)整，提高產(chǎn)品的準確性和質(zhì)量穩(wěn)定性。

管加工車間智能化改造是靖江特殊鋼有限公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要舉措。從2019年開始，企業(yè)對車絲生產(chǎn)線進行升級改造，打造國內(nèi)外首條油套管一體化自動產(chǎn)線。目前，無縫鋼管深加工智能車間配備6條生產(chǎn)線，其中智能化、自動化設(shè)備總數(shù)58臺套，智能裝備的應(yīng)用率達到100%，涉及測長、稱重、打碼、噴標、涂漆、打捆等工序。企業(yè)也已實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)融合、業(yè)務(wù)集成與設(shè)備互聯(lián)。

靖江特殊鋼有限公司智能裝備部副部長張會艷介紹，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠項目的建設(shè)，公司全力打通自動化系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)連接，實時采集自動化系統(tǒng)設(shè)備運行數(shù)據(jù)，跟蹤指導(dǎo)生產(chǎn)全過程，實現(xiàn)降本增效。項目建成后，公司管加工螺紋加工產(chǎn)能增長50%；全自動產(chǎn)線實現(xiàn)少人化生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率大幅提升，企業(yè)在熱處理、車絲工藝上處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

今后，企業(yè)將進一步強化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)和應(yīng)用，以數(shù)實融合賦能高質(zhì)量發(fā)展?！拔覀儗⒔柚脒x省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿企業(yè)契機，培養(yǎng)數(shù)字化人才隊伍，打造258鋼管智能制造示范工廠，不斷提升企業(yè)數(shù)字化水平，加強工業(yè)化和信息化深入融合，進一步提升企業(yè)核心競爭力?！本附厥怃撚邢薰究偨?jīng)理助理葉錫軍介紹。