日報(bào)訊（記者 黃天玲 通訊員 彭煒峰）昨日，記者走進(jìn)中天鋼鐵南通公司煉鋼廠連鑄車間，陣陣熱浪撲面而來，各種設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，一派繁忙景象?？稍谫即蟮能囬g內(nèi)，卻幾乎看不到人?！斑@是因?yàn)闊掍搹S率先試用自主研發(fā)的連鑄坯智能噴碼機(jī)器人。”車間主任楊明星介紹，該臺機(jī)器人可最大程度降低生產(chǎn)過程中的突發(fā)情況，減少能源消耗，提升工作速度，相較于以往人工噴碼作業(yè)，一個(gè)工作流程能節(jié)省12秒，將效益達(dá)到最大化。

據(jù)悉，該煉鋼廠“5G+數(shù)字工廠”建設(shè)總占地10萬平方米，全廠區(qū)部署5G終端超1萬個(gè)、接入設(shè)備點(diǎn)數(shù)萬個(gè)，通過采取多樣化室內(nèi)覆蓋解決方案，優(yōu)化提升復(fù)雜作業(yè)環(huán)境下的數(shù)字化需求，實(shí)現(xiàn)5G全局覆蓋，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)整合率達(dá)100%，是江蘇省首個(gè)“5G+數(shù)字工廠”。

戴上VR眼鏡，就可以實(shí)時(shí)行走在1∶1等比例打造的3D全景生產(chǎn)現(xiàn)場，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)和情況一目了然……工廠現(xiàn)場高科技元素應(yīng)用比比皆是，使得生產(chǎn)變得更加安全、高效。爐前全自動快分系統(tǒng)取代20人的實(shí)驗(yàn)室，將一爐鋼水的檢驗(yàn)時(shí)長從5分鐘縮短到1分50秒；在廢鋼跨5G行車遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)支持下，每爐鋼平均縮短冶煉時(shí)長30秒，進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗；噴碼機(jī)器人取代人工噴碼操作，鋼坯標(biāo)識字體效果清晰易識別，大大降低工人的勞動強(qiáng)度；行車操作人員在智慧天車調(diào)度室，點(diǎn)點(diǎn)按鈕，就能實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程、多視角操控天車等。

日前，中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院公布2023年智能制造標(biāo)桿企業(yè)名單，中天鋼鐵集團(tuán)（南通）有限公司的綠色精品鋼智能制造標(biāo)桿工廠上榜，為中天鋼鐵智能制造再添國家級名片。去年7月，中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院公布“智能制造能力成熟度（CMMM）評估企業(yè)名單”，中天鋼鐵南通公司被認(rèn)定為四級（優(yōu)先級），這是國內(nèi)制造企業(yè)目前達(dá)到的最高等級……一項(xiàng)項(xiàng)榮譽(yù)背后，彰顯了中天鋼鐵南通公司在追求智能化、信息化上的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求。

憑借科技賦能，中天鋼鐵南通公司加快推進(jìn)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，目前已全面應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，構(gòu)建“云、邊、端”三層體系架構(gòu)。在公司生產(chǎn)基地，焦化廠配備智能環(huán)保煤場、自動包裝系統(tǒng)，軋鋼廠采用自動點(diǎn)數(shù)系統(tǒng)、自動焊標(biāo)牌系統(tǒng)。走進(jìn)總投資5億元建成的數(shù)控中心，煉鐵、煉鋼、軋鋼等6大工序23個(gè)生產(chǎn)單元、鐵前39個(gè)操作崗位452名員工“集中”在此。數(shù)控中心集“數(shù)據(jù)中心、智能管控中心、鐵前集控中心、能源中心、鋼軋集控中心”五大中心于一體，可實(shí)現(xiàn)無邊界協(xié)同，全流程集控。中天鋼鐵南通公司信息管理處處長李昕昱表示：“通過‘信息化平臺’‘智能化系統(tǒng)’‘自動化設(shè)備’三化合一，使得生產(chǎn)、管理效率提升30%，物流效率提升20%至30%。”