原題：江蘇產(chǎn)研院近六年成功對接企業(yè)需求近八百項——

　　加速產(chǎn)業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用

　　習(xí)近平總書記2014年12月在江蘇省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院考察時指出：“要深入推進(jìn)科技和經(jīng)濟緊密結(jié)合，推動產(chǎn)學(xué)研深度融合，實現(xiàn)科技同產(chǎn)業(yè)無縫對接，不斷提高科技進(jìn)步對經(jīng)濟增長的貢獻(xiàn)度。”

　　一頭連著科研、一頭連著市場，江蘇省委和省政府設(shè)立的江蘇省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院(以下簡稱“江蘇產(chǎn)研院”)，是江蘇產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)轉(zhuǎn)化的“試驗田”。

　　一把小小的醫(yī)用鉗如何能夾得牢，奧秘藏在一排排微結(jié)構(gòu)里。“醫(yī)用鉗產(chǎn)值高、需求量大，但加工效率低、工藝成本高。這個困擾公司已久的問題，被江蘇產(chǎn)研院‘看見’并破解了?！苯K科森醫(yī)療器械有限公司研發(fā)部負(fù)責(zé)人管偉東說。

　　為解決科技與產(chǎn)業(yè)“兩張皮”難題，以共建企業(yè)聯(lián)合創(chuàng)新中心為紐帶，江蘇產(chǎn)研院與細(xì)分領(lǐng)域龍頭企業(yè)圍繞企業(yè)技術(shù)需求進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，先后與360多家企業(yè)共建聯(lián)創(chuàng)中心。

　　“大小不同的醫(yī)用鉗上，有數(shù)十個到上百個不等的微結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)方式是用數(shù)控銑削技術(shù)一個個雕出，生產(chǎn)一把醫(yī)用鉗需要一天。”管偉東介紹，2020年，江蘇產(chǎn)研院—科森醫(yī)療聯(lián)合創(chuàng)新中心成立，醫(yī)用鉗生產(chǎn)工藝被列入技術(shù)問題清單。

　　江蘇產(chǎn)研院集萃精密與微細(xì)制造技術(shù)研究所和企業(yè)攜手，以精密電解加工技術(shù)替代原工藝，像立體蓋章般在平面上一次成型，每把醫(yī)用鉗加工時間壓縮到10分鐘，成本縮減到原來的1/10。如今，產(chǎn)品已進(jìn)入臨床試驗階段。

　　“聯(lián)創(chuàng)中心的成立，發(fā)揮了龍頭企業(yè)的引領(lǐng)作用，挖掘行業(yè)真需求，推進(jìn)重點關(guān)鍵技術(shù)、產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)等研發(fā)創(chuàng)新。”江蘇產(chǎn)研院院長、長三角國家技術(shù)創(chuàng)新中心主任劉慶介紹，江蘇產(chǎn)研院自2018年以來征集企業(yè)技術(shù)需求近2000項，成功對接近800項，合同金額超過21億元。

　　風(fēng)電產(chǎn)業(yè)是江蘇重點產(chǎn)業(yè)集群之一。大型風(fēng)電葉片翼型千萬量級雷諾數(shù)氣動試驗數(shù)據(jù)的獲取，能為下一代超大柔性葉片設(shè)計提供關(guān)鍵基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。但動輒上千萬元的試驗費用讓不少企業(yè)望而卻步。為此，江蘇產(chǎn)研院開展“眾籌科研”，構(gòu)建以企業(yè)為主體的創(chuàng)新體系。

　　“參與這項創(chuàng)新機制的企業(yè)已有12家，項目3項試驗內(nèi)容均為產(chǎn)業(yè)前沿課題?！眲c介紹，江蘇產(chǎn)研院承擔(dān)部分項目經(jīng)費，并作為中間平臺對接供需雙方，“企業(yè)解決了真問題，政府資助了真需求，共性難題得到有力攻關(guān)?！?/p>